Biokaminy-lux.ru

Все про ремонт быт. техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сколько стоит оборудование для переработки мусора

Сколько стоит оборудование для переработки мусора

Оборудование для работы с мусором классифицируется по функциональному назначению и объёму обрабатываемых отходов за единицу времени. По функциям различают технику для прессовки, измельчители, агрегаты для сепарации, сушки и термической обработки, конвейеры, подъёмники и контейнеры. Цена оборудования зависит от типа, конструкции, количества перерабатываемого мусора и производителя.

Описание технологии

Предприятие комплексной переработки отходов представляет собой мусоросортировочный комплекс и комплекс термической переработки. Предприятие предназначено для утилизации и переработки отходов производства и потребления.

Сам процесс переработки отходов начинается с мусоросортировочного комплекса (МСК), позволяющего принимать как несортированные ТБО, так и отходы, прошедшие предварительную сортировку. В зависимости от степени подготовки ТБО степень извлечения вторичных материалов составляет от 20% до 50%. Это позволяет обслуживать населенные пункты с населением от 320 до 500 тыс. человек.

Помимо извлечения полезных вторичных материальных ресурсов (чёрные и цветные металлы, стекло, полимеры, бумага) на МСК предусматривается вывод биоразлагаемых материалов из оборота и последующая их транспортировка на полигоны компостирования. Не подлежащие рециклингу материалы поступают на комплекс термической переработки.

Для получения продукции из вторичных материалов возможно оснащение предприятия сопутствующими специализированными производствами.

На комплексе термической переработки используется технология переработки ТБО методом газификации и плавления японской компании Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering (MHIEC). Данная технология относится к так называемым технологиям третьего поколения и позволяет снизить объем отходов, направляемых на захоронение, в 6-8 раз, по сравнению с технологией «стокер», широко распространённой в еврозоне и применяемой в настоящее время на мусоросжигающих заводах в РФ. Технологическая схема комплекса термической переработки отходов представлена ниже.

Технология газификации и плавления предполагает две стадии термической переработки твёрдых бытовых отходов:

  • На первой стадии предварительно подготовленный мусор попадает в печь-газификатор, где при температуре 450 — 600 °С сгорает с образованием летучей золы и горючего газа. При этом из мусора выделяются металлы и негорючие фракции, которые разделяются с помощью магнитного сепаратора.
  • На второй стадии летучая зола с горючим газом поступает в плавильную печь, где из золы при температуре 1300 — 1500 °С образуется шлак. По сравнению с другими технологиями термической переработки содержание диоксинов гораздо ниже уровня, предусмотренного европейскими нормами, после воздействия температуры выше 1300 °C.
Читайте так же:
Скрытая система видеонаблюдения для квартиры установка

После плавильной печи дымовые газы проходят многоступенчатую газоочистку, проходя последовательно котёл-утилизатор, распылительный абсорбер, рукавный фильтр и каталитическую башню денитринизации. Выделенная в процессе очистки на рукавных фильтрах зола с помощью транспортеров и шнековых конвейеров подается на участок кондиционирования золы. На этом участке происходит обработка золы химическими реагентами и после выдержки ее на воздухе в течение нескольких суток она может быть упакована в тару и направлена на полигон для последующего захоронения.

Продуктом стадии газификации и плавления является тепловая и электрическая (до 4,4 МВт.) энергия. Её избыток направляется на сопутствующие производства или передается в действующие сети.

Основные преимущества комплекса термической переработки отходов

1. Уровень выбросов диоксинов не превышает 1/100-1/1000 нормативов EURO 2000

По сравнению с другими мусоросжигательными технологиями содержание диоксинов на порядок ниже — из-за воздействия сверхвысоких температур (cвыше 1300°C).

2. Сокращение объёма золы и хвостов на захоронение

По сравнению с другими технологиями сжигания, объем золы может быть сокращён на 50-70% путем плавления золы. Хвосты на захоронение не превышают 5-7% от входящего объема отходов.

3. Рециклинг металлов

Благодаря стадии сжигания в печи-газификаторе при температуре 450 — 600°C алюминий, железо, сталь, содержащиеся в отходах, могут быть извлечены и использованы в дальнейшем в качестве вторичных материальных ресурсов.

4. Плавленый шлак может быть использован как строительный материал

Плавленый шлак не содержит диоксинов или тяжелых металлов. Он совершено безопасен и соответствует японским строительным стандартам JIS.

Видеоролик о мусороперерабатывающем заводе в Кусиро

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector