Biokaminy-lux.ru

Все про ремонт быт. техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как манометр обеспечивает безопасность технологического процесса

Как манометр обеспечивает безопасность технологического процесса

Безопасность на рабочем месте – вопрос номер один на промышленных предприятиях. На заводах, нефтеперерабатывающем или химическом, внедрены специальные протоколы, которые предписывают постоянный мониторинг систем и ношение сотрудниками средств индивидуальной защиты (СИЗ). При этом оборудование на технологических установках также должно иметь ряд функций безопасности: автоматическая световая или звуковая сигнализация, наличие предохранительных клапанов.

Уровень безопасности на предприятии зависит, в том числе, от:

  • решения заказчика инвестировать средства в безопасность сотрудников и процессов;
  • человеческого фактора, то есть грамотности и внимательности персонала, который участвует в выборе, закупке, монтаже и эксплуатации оборудования;
  • самого оборудования, его конструкционных и технических характеристик.

В этой статьей разбираем, как устроен безопасный манометр и как его конструкция защищает оператора в случае разрыва трубки Бурдона. Также показываем уникальное решение французского производителя манометров, рассказываем, какому стандарту соответствуют безопасные манометры, и приводим выдержки из ANSI/ASME B40.100-2013 для лучшего понимания проблемы.

Материал будет полезен всем, кто непосредственно связан с параметрическими типами отказов: технологам, операторам технологических процессов, начальникам цехов. А также руководителям заводов, как работодателям, и специалистам по закупкам.

Манометры в котельных

В стационарных и блочно-модульных котельных на котлах и питательных линиях должны устанавливаться манометры классом точности не ниже 2,5.

Для котельных рекомендуется выбирать манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

На шкалу котлового манометра обычно дополнительно наносят отметку, соответствующему разрешенному давлению в используемом котле. Разрешается наносить метку красной чертой на шкалу по делению, либо устанавливать на корпусе металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить эту отметку поверх стекла циферблата краской запрещается.

Читайте так же:
Техника установки порта для химиотерапии

К установке манометров в котельных на котлах и питательных линиях нормативами безопасности предъявляются следующие требования:

  • показания должны быть хорошо видны обслуживающему персоналу,
  • при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или иметь наклон вперед до 30°.

Требования к диаметру корпусов манометров устанавливаются в зависимости от расстояния между прибором и уровнем площадки наблюдения за манометром:

  • до 2 м – манометры диаметром не менее 100 мм;
  • на высоте 2-5 м – не менее 160 мм;
  • на высоте 5 м – не менее 250 мм.

Манометры на паровых котлах в котельных

На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

У жидкотопливных паровых котлов на трубопроводе, по которому топливо подается к форсункам горелок, обязательна установка манометров после последнего по ходу топлива запорного органа, а также на общем паропроводе к мазутным форсункам после регулирующего клапана.

Также манометр устанавливается на питательной линии перед узлом, регулирующим питание парового котла в котельной котла. При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

Манометры на водогрейных котлах в котельных

На котлах в водогрейных блочно-модульных и стационарных котельных манометры следует располагать:

  • на входе воды в котел после запорного органа;
  • на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;
  • на всасывающих и нагнетательных линиях подпиточных и циркуляционных насосов.

Периодичность поверки манометров

Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

  • спиральный;
  • мембранный.

Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

Читайте так же:
Варианты установки сплит системы в квартире

Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

Функции трехходового крана устаналиваемого под прибор для измерения давления (манометр)

Функции трехходового крана устаналиваемого под прибор для измерения давления (манометр)

Прибор для измерения давления (манометр) работает в тандеме с трехходовым краном. Наличие тройника обеспечивает удобство эксплуатации и простоту обслуживания измерительного прибора. С помощью тройника можно выполнять продувку, проверку или полностью отключать манометр. Приборы для измерения давления монтируются на трубопроводах, транспортирующих воду или пар любой температуры.

Назначение

Основные функции трехходового крана под прибор для измерения давления (манометр):

  • Главная задача крана — это подключение к системе манометра для конроля работы основных параметров сети;
  • Сброс давления перед измерителем давления для предотвращения залипания стрелки в одном месте;
  • Отключение манометра с целью его замены или ремонта;
  • Продувка отвода необходима для устранения загрязнений и увеличения точности показаний прибора.
Читайте так же:
Системы установки труб отопления в квартире

В небольших хозяйствах или частных домах установка трехходового клапана перед манометром не является обязательным условием правильной работы системы, поэтому роль тройника может выполнять проходной вентиль с муфтовым типом крепления. При отсутствии клапана манометр быстро выходит из строя.

Преимущества

Преимущества и основные функции трехходового крана под манометр:

  • Простая установка;
  • Клапан может работать при минимальном обслуживании;
  • Тройник ремонтопригоден;
  • При необходимости можно выполнить замену клапана;
  • Трехходовой клапан может исправно работать в течение длительного времени;
  • Минимальное гидравлическое сопротивление не создает помех для движения рабочей среды;
  • Отсутствие участков застоя, в которых может скапливаться грязь;
  • Высокая герметичность обеспечивает надежное перекрывание потока и отключение манометра.

Клапаны в обязательном порядке устанавливаются на всех предприятиях и служат защитой для манометров. Измерительные устройства без тройника быстро выходят из строя, создавая на предприятии аварийную ситуацию.

Все многообразие тройников под манометр подразделяется на несколько категорий в зависимости от конструктивных особенностей и способов крепления приборов.

Пробковый натяжной кран

Название этому виду кранов дала натяжная герметизация. Изготавливается пробковый кран из легкой и пластичной латуни. Такие краны при закрывании затягиваются. От силы, с которой затягивался кран, зависит его герметичность. Такая особенность приводит к поломкам хрупкого латунного хвостика пробки при затягивании. Затягивание крана и его открытие требует приложения усилий.

Кран с дренажем

Самый популярный вид кранов, современная конструкция, отлично себя показывает при работе с манометрами. Имеет несколько преимуществ:

  • Удобство;
  • Герметичность;
  • Маленькие габариты;
  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Нет зоны накопления мусора.

Такие краны часто используются при работе с вязкой рабочей средой.

Кран с муфтовым отводом

Не является трехходовым краном, но может выполнять его функции за счет присоединения дренажа или контрольного измерительного прибора. Отливается из латуни, для предотвращения коррозионного повреждения покрывается хромом.

Читайте так же:
Установка воздушника в системе отопления

Кнопочный кран

Кран исключает непрерывную работу измерителя давления, в этом случае манометр работает следующим образом: при нажатии кнопки давление подается на измерительный прибор, а сразу после фиксации результатов сбрасывается автоматически. Благодаря этому увеличивается срок службы приборов и точность измерений.

Принцип работы манометров образцовых

Измеряемое давление влияет на упругую деформацию одновитковой пружины трубчатой формы. Один конец трубки свободно перемещается с помощью передаточного механизм, одновременно являющегося двигателем показывающей стрелки.

Приборы с верхним порогом измерения до 2,5 МРа оснащены арретиром для того, чтобы избежать деформации или смещения деталей механизма, которые могу возникнуть из-за вакууммирования или тряски во время транспортировки и нарушить регулировку.

Шкала поделена на 400 условных единиц, а за конечные отметки добавлено еще по 5 единиц, которые служат для проверки отклонений показаний контрольных приборов на нижней и верхней границе.

Периодичность поверки манометров

Манометр – это прибор, осуществляющий измерение показателей давления в аппарате, емкости, на трубопроводе. Различают несколько видов:

  • спиральный;
  • мембранный.

Спиральные манометры состоят из металлической спирали, которая связана при помощи передающего элемента, соединенного со стрелкой на циферблате. Чем выше давление, тем больше раскручивается спираль и тянет за собой стрелу. Что отражается в увеличении показателей давления на шкале прибора.

Мембранный манометр выдает показания за счет зажатой плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При воздействии давления мембрана прогибается и передающий элемент давит на стрелку циферблата. Так происходит увеличение показателей давления.

Для проверки соответствия точностных параметров измерителя, заявленных производителем, и контроля метрологической исправности прибора, без чего нельзя использовать манометр в сферах, подпадающих под ГРОЕИ (государственное регулирование обеспечения единства измерений), а также чтобы прибор служил установленный срок и эксплуатация была безопасной, следует периодически проводить поверку манометра. Правила, установленные государством, гласят, что в зависимости от технических характеристик устройства и указаний производителя, срок сверки составляет от 12 месяцев до 5 лет.

Читайте так же:
Вакуумная техника электрофизических установок

Самым распространенным считался регулярный осмотр прибора по истечении года, но сейчас производители улучшают характеристики оборудования, все чаще встречаются приборы со сроком поверки 2 года. Стоит помнить, если манометр должен проходить осмотр и поверку через определенный срок с даты производства, а не с момента его пуска в эксплуатацию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector