Biokaminy-lux.ru

Все про ремонт быт. техники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила техники безопасности в лаборатории

Правила техники безопасности в лаборатории

Вне зависимости от специфики деятельности лаборатории и выполняемых в ней исследований, обязательно знание и соблюдение правил техники безопасности. Общие правила техники безопасности в лаборатории призваны предупредить опасные и губительные факторы и ситуации, которые могут возникнуть в ходе исследований. Предлагаем ознакомиться с перечнем правил техники безопасности в производственных, аналитических, микробиологических, биохимических и иных лабораториях.

Работа с коррозионными газами

Для работы с коррозионными газами (CF4 / O2, SF6, …) были разработаны специальные вакуумные насосы. Эти пластинчатые насосы подходят для большого количества применений.

Частая эксплуатация насосов с коррозионными газами приводит к сокращению срока их службы. Как правило, для лабораторных целей достаточно одного насоса такого типа. Но при частом использовании в рамках производства рекомендуется приобрести насос сухого хода.
Коррозионный газ продувается сухим воздухом или азотом.

Насосы сухого хода для процессов с коррозионными газами

В процессах с коррозионными газами могут также применяться насосы сухого хода. Но они должны быть специально рассчитаны на такие высокие нагрузки. Эти насосы рассчитаны на максимальные нагрузки. Они справляются даже со средами, содержащими частицы, конденсат и побочные продукты коррозии. Преимущество насосов сухого хода заключается в оптимизированном расходе эксплуатационных средств. Насосы не требуют профилактического технического обслуживания. (Замена масла)

Технология вакуумной сушки

Вакуумная сушка применяется для различных материалов, имеет два востребованных вида:

  1. Вакуумная сушка продуктов.
  2. Вакуумная сушка древесины.

Технология вакуумной сушки для разных типов своя. Принцип для всех сушек одинаков: удалить влагу из продукта. Это производится благодаря установленным нагревателям, которые способствуют выделению влаги. Также работают помповые механизмы, удаляющие выделенную жидкость из рабочей камеры.

Характеристики вакуумных баллонов (ресиверов)

Уравнительные баллоны (ресиверы) — это неотъемлемая часть промышленного оборудования, необходимая для работы с различными системами вакуумных насосов и установок. Именно поэтому, для эффективной работы всех производственных процессов, необходимо подобрать наиболее подходящий вариант, соответствующий техническим условиям эксплуатации.

Читайте так же:
Психологические техники изменения установок

Получить более подробную информацию и назначении и принципе работы уравнительных баллонов можно на сайте компании МСХТ. Кроме того, при необходимости можно заказать ресивер нестандартной конфигурации и объема, который будет полностью соответствовать техническому заданию заказчика.

Для чего используют

Промышленное вакуумное оборудование

Как уже упоминалось выше, уравнительные баллоны предназначаются для аккумулирования вакуума при работе с различными видами насосного оборудования, а также стабилизации уровня вакуума в производственных, технологических системах и эффективного демпфирования пульсаций, возникающих в откачиваемой среде.

Помимо предотвращения колебаний давления, которыми сопровождается работа большинства вакуумных насосов, уравнительные баллоны могут использовать для удаления влаги, попавшей в систему. Кроме того их часто используют в качестве сливных емкостей в процессе промывки трубопроводов. В этом случае, вакуумный ресивер монтируется между насосом и трубопроводом, соединяясь через специальный пластиковый предохранитель. Такой предохранитель служит для предотвращения обратного вращения ротора при отключении, а также является диэлектрической вставкой.

Вакуумные баллоны, изготовленные из нержавеющей стали, применяются преимущественно в медицинской, пищевой и химической отраслях промышленного производства. Поэтому они спроектированы с учетом повышенной стойкости к внешней сминающей нагрузке, возникающей со стороны атмосферы при разряжении внутренней среды до -1 атм.

К примеру, если в процессе эксплуатации насоса-компрессора происходит небольшая потеря давления, допустим, падение с 15.00 до 14.05 — это не скажется на эффективности работы системы. Если же в работе вакуумного насоса произойдет потеря перепада давления 0.5 бар, такая ситуация приведет к неработоспособности и прекращению дальнейшего функционирования установки. Это произойдет в виду того, что максимальный перепад давлений, который создается большинством моделей вакуумных насосов, равен 1 бар. Качественные и надежные ресиверы, выпускаемые проверенными производителями, позволят избежать потерь вакуума и целиком использовать возможности оборудования.

Читайте так же:
При установке системы гаснет монитор

Как выбрать

Вакуумные ресиверы

Для большинства случаев, наиболее оптимальным вариантом, удовлетворяющим всем требованиям, являются недорогие ресиверы в горизонтальном и вертикальном исполнении. Немаловажную роль играет и объем баллона. В этом случае параметр подбирается, исходя из индивидуальных технических условий и особенностей производственных процессов.

Сегодня на рынке представленным модели с стандартным объемом в 35, 50, 65, 100, 150, 330, 500 литров, а также более крупные в 750 или 900 литров. Для эксплуатации в пищевой и химической промышленности выбирают, как правило, варианты с объемом 500 — 900 литров, выполненные из высококачественной нержавеющей стали. Наиболее востребованными являются серии уравнителей, производящиеся на базе компрессорных ресиверов. При создании подобных вакуумных систем особое внимание уделяется надежности, прочности и стойкости к воздействию сминающей нагрузки.

Существует еще несколько важных моментов, на которые следует обратить внимания при выборе такого оборудования. В первую очередь — это большой диаметр фланцев. Недостаточный диаметр фланца существенно снижает производительность функционирования системы, особенно при дросселировании входящего потока на патрубке.

Также необходимо учесть и еще одну особенность уравнительных баллонов, а именно критичность диаметра входных штуцеров. Недостаточное сечение проходного отверстия существенно снижает остаточное давление и, соответственно, скорость откачки всей вакуумной системы. Этот параметр необходимо учитывать исходя из технических требований и типа установки.

Техника безопасности

Правила эксплуатации и техники безопасности при работе с вакуумным оборудованием подразумевает, в первую очередь, соблюдение всех пунктов технического регламента, предусмотренного на производстве. Кроме того, установка и монтаж оборудования должны производится квалифицированными специалистами. Не менее важным фактором является своевременное обслуживание и качественный ремонт установок, позволяющие избежать серьезных поломок, сбоев, получения травм и, как следствие, полной приостановки всех производственных процессов.

Читайте так же:
Получение лицензии на установку техники

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector