Пожарная безопасность систем вентиляции

Пожарная безопасность систем вентиляции

Проблема обеспечения пожарной безопасности систем вентиляции актуальна по нескольким причинам. Во-первых, такая система может стать мощным фактором для распространения пламени. Во-вторых, правила ее проектирования и монтажа, как таковые, не гарантируют обеспечения пожарной безопасности. В-третьих, при правильном проектировании, установке и эксплуатации вентиляционного оборудования оно станет системой, защищающей от возникновения или распространения огня.

В процессе проектировки системы необходимо учитывать особенности помещения и установленного оборудования, подстраиваться под архитектурные особенности здания и его планировку. Организация пожарной безопасности вентиляционных систем – это комплекс мер, который позволит максимально снизить риск возникновения пламени из-за работы самого оборудования и повысить вероятность успешного устранения возгорания в случае возникновения пожара по другим причинам. Существуют специальные нормативные требования, в которых прописаны правила проектирования, монтажа и использования оборудования в помещениях конкретных классов. Они дают исчерпывающую информацию. Основная масса таких документов относится к классу СНиП.

Обязанности ответственного лица

Ответственным за работу вентиляционной системы в механосборочном цехе обычно назначается механик (реже – энергетик). Ответственное лицо отвечает:
— за бесперебойную нормальную работу вентиляции (эффективность, кратность воздухообмена, качество приточного воздуха и пр.);
— за своевременный пуск и остановку вентиляционных агрегатов;
— за своевременное выполнение планово-предупредительных ремонтов и приемку вентиляции в эксплуатацию;
— за сроки выполнения работ, связанных с аварийными или внеплановыми ремонтами.

Механик должен следить:
— за чисткой воздуховодов, фильтров, приточных камер, пылеотстойников и пр. согласно утвержденному графику;
— за режимом работы в соответствии с инструкциями, а также с учетом времени года, внешних метеорологических факторов и технологического режима работы цеха или отдельных его участков;
— за правильным использованием систем естественной вентиляции;
— за исправностью всего вентиляционного оборудования и состоянием ограждений, ограничивающих к нему доступ;
— за наличием на собственном складе достаточного количества и номенклатуры запасных и быстро изнашиваемых деталей ко всему оборудованию для систем вентиляции, находящемуся в своем ведении.

Механик осуществляет приемку систем вентиляции в собственное ведение по указанию начальника цеха. На вентиляционную систему заводится журнал, где отмечаются даты принятия системы вентиляции в эксплуатацию, а также даты текущих и капитальных ремонтов с описанием произведенных работ.

Механику и другим лицам запрещается вносить изменения и переделки в существующую вентиляционную систему без официального разрешения лица, непосредственно отвечающего за данный вид оборудования.

Для постоянного надзора за состоянием и работой системы вентиляции механик назначает дежурных вентиляторщиков, имеющих соответствующую квалификацию. Каждый вентиляционный агрегат оснащается табличкой с перечнем должностей и фамилий людей, имеющих право на обслуживание данного вида оборудования.

Механик должен иметь и содержать в порядке:
— журнал по эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования и их ремонту;
— инструкции для механика и дежурных вентиляторщиков;
— график плановых ремонтов;
— спецификацию вентиляционного оборудования, находящегося в его ведении.

Автоматизация вентиляционных систем

Современную вентиляцию должна отличать современная система автоматики. Установка автоматизированных вентиляционных систем необходима не только для того, чтобы оборудование соответствовало прописанным в проектной документации характеристикам, но и для его надежной и безопасной работы. Ведь на любую непредвиденную ситуацию автоматика отвечает включением оповещения обслуживающего персонала. Это помогает вовремя устранять все поломки и сделать вентиляционную систему безопасной и удобной в эксплуатации.

Для того чтобы управлять «погодой в доме», существуют специальные системы автоматики по созданию в помещении требуемого микроклимата. Современное оборудование позволяет управлять их деятельностью даже удаленно – через интернет, составлять специальные программы для управления параметрами воздуха. «Интеллектуальные здания» включают автоматизированные системы контроля над микроклиматом в общую систему управления зданием. Такая автоматика делает компоненты климатического оборудования более надежными, охраняя их от воздействия различных неблагоприятных внешних факторов, а саму систему в целом более удобной для заказчика.

Обучение работников заказчика обращению с климатическими системами, управлению автоматикой и технике безопасности при обращении с вентиляционным оборудованием входит в задачу наших инженеров. После окончания монтажных работ и запуска системы мы передаем заказчику все необходимые документы и описание щитов автоматики системы и проводим курс обучения эксплуатационной службы, которая будет заниматься обслуживанием оборудования.

• Силовое электропитание. Требуемые напряжение силового электропитания и количество фаз (220В/1 или 380В/3) указаны в Паспорте и на табличке (шильде), размещенной на корпусе вентиляционного оборудования. ВНИМАНИЕ! Подключение к источнику питающего напряжения несоответствующего типа может привести к выходу оборудования из строя!
• Класс электрозащиты. Приточные, вытяжные, приточно-вытяжные установки Breezart производятся с классом электрической защиты – IP40. (вторая цифра аббревиатуры означает, что недопустимо прямое попадание воды). Соответственно, запрещен монтаж в местах, где возможно прямое попадание влаги или химически активных веществ (кислот, щелочей и т. п.).
• Требования к загрязненности воздуха. Запрещено использование вентиляционных установок для транспортировки воздуха с большим содержанием пыли или с наличием химически активных компонентов (кислот, щелочей, газов и т.п.).
• Сервисная доступность. При монтаже необходимо предусмотреть сервисную доступность ко всем необходимым узлам: сервисным люкам для замены фильтров и технического обслуживания нагревателя (охладителя) и вентилятора, настройки системы автоматики, к компонентам смесительных узлов.
• Размещение датчиков системы автоматики. Для корректной работы регулятора температуры, датчик температуры необходимо размешать внутри выходного воздуховода, на ровном участке воздухораспределительной сети, на расстоянии не менее 50 см от вентустановки.
• Требования к воздухораспределительной сети. При монтаже вентиляционной установки внутри отапливаемого помещения, во избежание образования конденсата на приточных воздуховодах, следует обеспечить их теплоизоляцию (или использовать теплоизолированные воздуховоды).

Вентиляционные установки с электрическим калорифером и без калорифера:

• Рабочий диапазон температур наружного воздуха – от –28°С до +45°С. Для приточной установки 550 Lux (SB) допускается эксплуатация при температуре наружного воздуха от –35°С до +45°С (при установленной мощности нагревателя 4,8 кВт.)
• Рабочий диапазон температур воздуха в помещении, где эксплуатируется оборудование должен быть от 0°С до+30°С.

Вентиляционные установки с водяным калорифером:

• Теплоноситель. В качестве теплоносителя должны использоваться вода или пропиленгликоль. Внимание: применение этиленгликоля запрещено!
• Рабочий диапазон температур наружного воздуха – от –30°С до +45°С, (при условии, что параметры теплоносителя позволяют поддерживать температуру воздуха на выходе установки не ниже +15°С.
• Рабочий диапазон температур воздуха в помещении, где эксплуатируется установка –от +15°С до +30°С.
• Минимально допустимый перепад давления между трубами «прямой» и «обратной» воды должен составлять 0,5 Бар.
• Максимальные рабочие параметры воды: температура 150°С при давлении 1,0 МПа или 100°С при давлении 1,6 МПа.

Общие требования к монтажу оборудования

ВНИМАНИЕ! Здесь приведены только основные требования, применимые к большинству типов оборудования Breezart. Полный перечень для конкретной модели изложен в Паспорте вентустановки, который входит в комплект поставки.

К монтажу и ремонту оборудования допускаются лица:
• изучившие его устройство
• правила техники безопасности
• прошедшие инструктаж по соблюдению правил техники безопасности,
• имеющие допуск к работе в электроустановках напряжением до 1000 вольт.

Варианты размещения (монтажа) вентустановок:

Запрещен монтаж «воздухозабором» вверх, так как возникает опасность попадания воды или снега внутрь приточной установки, что в свою очередь может привезти к выходу оборудования из строя.

Для оборудования с электрическими нагревателями и производительностью по воздуху 350–2000 м3/ч разрешается горизонтальный монтаж на пол или потолок (размещение на боку — запрещено), а также вертикальный- на стену выходом воздуха вверх

Вентиляционные установки с производительностью по воздуху 2500–3500 запрещено монтировать с вертикальным расположением оси двигателя.

Вентиляционные установки с производительностью по воздуху 4500–6000 Lux, а также все модификации Lux W/F разрешается монтировать только на пол или потолок (монтаж «на боку» запрещен)

Вентиляционные установки с водяным калорифером запрещено монтировать в таком положении, когда входная и выходная труба водяного калорифера располагаются вертикально.

Монтаж смесительного узла допускается только в положении с горизонтальной осью циркуляционного насоса. Насос не должен работать без воды при пуско-наладке и эксплуатации. Если после пуско-наладки предполагается длительный простой установки без воды, необходимо снять мотор с насоса и слить остатки воды из корпуса.

Вентиляционные установки с водяным калорифером должны устанавливаться в помещениях с температурой воздуха не ниже +15°С. При их длительном простое необходимо выполнить консервацию оборудования для полного удаления влаги (полное описание процедуры консервации приведено в паспорте изделия).

Особенности установки и эксплуатации

Разные типы вентиляционных противопожарных решеток, разработанные компаниями производителями, мало чем отличаются по конструкции, составу элементов, принципу действия, и предназначены для установки, монтажа:

• В противопожарные стены, перегородки из кирпича, керамических блоков, железобетонных конструкций в местах пересечения их воздуховодами вентиляции.
• В полотна огнестойких ворот, дверей, чаще всего защищающих помещения с электроустановками, оборудованием коммутации, связи, контроля технологическими процессами.

При установке противопожарных решеток в строительные преграды – стены, перегородки, в местах пересечения их воздуховодами, каналами, шахтами вентиляционных установок, систем, используют известково-песчаный раствор, разные виды огнезащитной штукатурки на всю толщину изделия.

При монтаже противопожарных решеток внутрь коробов воздуховодов вентиляции зданий; в полотна дверей, ворот, редко противопожарных люков большого размера, обычно применяют огнестойкую пену с требуемым пределом стойкости.

При установке в полотна противопожарного заполнения строительных преград вентиляционные решетки, как правило, защищают от механических повреждений стальными декоративными жалюзи с двух сторон.

• Только внутри помещений.
• Срабатывание происходит автоматически, поэтому технический сервис сводится к визуальному осмотру на предмет обнаружения отложений пыли, других загрязнений для их удаления.

Простота конструкции, небольшая стоимость, несложный монтаж, отсутствие необходимости дорогостоящего технического сервиса привлекают к противопожарным вентиляционным решеткам внимание многих специалистов проектных, монтажных организаций, руководства предприятий, организаций, видящих в них оптимальную замену огнезадерживающим клапанам.