Biokaminy-lux.ru

Все про ремонт быт. техники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маркировка оборудования буровых установок и ТОРО

  • Сохранять работоспособность при температурах от -50С до +110С.
  • Распознаваться при атмосферных осадках: дождь, снег, туман.
  • Быть устойчивыми к воздействию нефтепродуктов, буровых растворов, различных растворителей и прочих агрессивных сред.
  • Быть устойчивыми к механическому воздействию, так как присутствует вибрация, происходит монтаж/демонтаж оборудования.
  • Максимально прочно крепиться к оборудованию.

Реализация проекта:

Проект реализовывался поэтапно в филиалах заказчика в городах Уренгой, Ухта, Краснодар, Оренбург, Астрахань. Десятки тысяч единиц оборудования были промаркированы радиометками, собрана и занесена в электронный паспорт оборудования нужная информация и документация.

Данные работы охватывают большое количество видов оборудования для обогрева буровой установки (БУ) и энергообеспечения, грузоподъемное и противовыбросовое оборудование, работающее под давлением, бурильный инструмент, контрольно-измерительные приборы и др.

  • Микроконтроллеры для металлических поверхностей с разными видами крепления.
  • Мобильные RFID-считыватели класса защиты IP 67 — для записи, внесения идентификационных номеров меток и проведения последующей идентификации.
  • Модули ПО Go-RFID:
    • Электронный паспорт и инвентаризация.
    • Складской учет и контроль перемещения.
    • Сервис и ремонт оборудования.

    Проведены услуги по внедрению и настройке в 5-и филиалах и центральном офисе в Москве, установлен центральный сервер, проведена интеграция программной части комплекса Go-RFID со стандартными решениями «1С».

    Считывание через мобильное приложение Синхронизация данных Бурильные трубы с монтированной меткой Монтаж и запись RFID меток Считывание RFID меток

    Результаты проекта:

    • Управление жизненным циклом оборудования и отслеживание его инспекционной истории.

    Главная выгода – полное представление о наличии оборудования на месторождениях, полные данные по моделям, типам и по количеству оборудования. Это позволяет не закупать ничего лишнего. При наличии полных и точных данных по оборудованию, максимально исключаются ошибки при закупке оборудования. Результат – правильные инвестиции в оборудование, оптимизация затрат, экономия и высвобождение финансовых средств.

    Сформирована электронная база-перечень запасных частей для их быстрого поиска и подбора с прикреплением в электронном виде документов (паспортов, описаний, инструкций). Эта база централизованная и сквозная. Энергетик, механик может зайти в базу и быстро найти нужную информацию по тому или иному оборудованию.

    Быстрое, практически мгновенное появление информации об учете и перемещении оборудования в учетной системе. Сотрудник на буровой сканирует метки, закрепленные на оборудовании, и вся информация передается в центральную учетную базу данных.

    Доступ ко всем функциональным возможностям программы Go-RFID с любого устройства, подключенного к сети интернет, в режиме реального времени 24/7 из любой точки мира.
    Например, находясь в Москве в главном офисе просматриваем необходимую отчетность в режиме Оnline, проводим удалённый мониторинг операций, контролируем учет движения оборудования с объекта на объект и другие операции на производственной площадке, которая находится, например, в Ухте. Таким образом, получаем нужную нам информацию об оборудовании и компонентах со всех своих производственных площадок и осуществляем контроль и управление из центра, т.е. в условиях территориально-распределенной работы.

    Технические характеристики

    глубина бурения5000 м
    Допускаемая нагрузка на крюке320 т
    Длина бурильной свечи25-27 м
    Тип приводаэлектрический переменного тока
    Тип вышкимачтовая, с открытой передней гранью
    Оснастка талевой системы5х6
    Максимально допустимое давление на манифольде35 МПа
    ВертлюгУВ-320 МА
    РоторР-700
    Буровые насосыУНБТ-1180 L
    Буровой ключАКБ-4
    Количество ступеней очистки бурового раствора3
    Противовыбросовое оборудование по ГОСТ 13862-90:ОП5 350х35 1 комплект
    Приборы контроля параметров буренияТМ-КУБ

    Буровой прогресс

    Так бурили скважины в бакинской нефтяной провинции всего полтора века назад

    История нефтедобычи в СССР — это героическая история. На фото: буровой мастер Михаил Каверочкин, с именем которого тесно связано освоение морского месторождения «Нефтяные камни» в Азербайджане

    Человек довольно давно понял, что богатства Земли расположены не только на ее поверхности, но и в недоступных глубинах. С тех пор началась интеллектуальная и технологическая битва за недра, которая продолжается и по сей день.

    Текст: София Зорина

    УДАРНО-КАНАТНОЕ БУРЕНИЕ

    Как и когда точно появились первые технологии, известные нынче как бурение скважин, — доподлинно неизвестно. Скорее всего, это случилось в Китае 3000 или 4000 лет до нашей эры. По крайней мере именно китайцы запечатлели свои достижения в этой сфере в различных рисунках. Метод, применяемый китайцами для бурения, позже получил название ударно-канатного и в некоторых случаях успешно применяется сегодня. Суть его проста: породоразрушающий наконечник привязывается к канату, поднимается на высоту и сбрасывается вниз. Терпение и трудолюбие позволяло жителям Китая таким способом сооружать скважины до 500 метров глубиной и добывать из них воду и солевые растворы. Иногда в скважинах находили газ или нефть, но они древних буровиков интересовали мало.

    УДАРНО-ШТАНГОВОЕ БУРЕНИЕ

    В России бурить скважины начали намного позже. Первые упоминания об этом относятся к IX веку. Целью добычи, как и в Китае, была в основном соль, а искали ее в Старой Руссе и Соликамске. Хотя общий принцип бурения — ударное — был тот же, что и в Китае, сама «бурильная установка» несколько видоизменилась. Канат был заменен на штангу, напоминающую колодезного «журавля». «Журавль» «задирал голову», и затем привязанное к его концу долото падало вниз. В наши дни такой вид бурения носит название ударно-штангового. В современном виде его применяют в основном для бурения скважин на воду. Возможно, именно в России начали впервые применять и обсадные трубы — для крепления стенок скважины. В качестве труб использовались продолбленные стволы деревьев или трубы, сплетенные из ивовой коры.

    ВРАЩАТЕЛЬНОЕ БУРЕНИЕ

    Самым распространенным видом бурения в нефтегазовой отрасли сегодня является вращательное и его разновидности. Собственно, получать отверстия с помощью сверла люди научились еще в неолите. Как свидетельствуют археологические находки, наши древние предки с успехом делали отверстия в своих каменных орудиях или в разноцветных камушках, которые потом собирали в бусы. Однако для бурения скважин принцип сверления стали применять на удивление поздно. Только в середине XV века в Европе был опубликован первый чертеж вращательного устройства для сооружения колодцев. Среди документов Леонардо да Винчи можно найти эскиз бурового станка для ручного бурения, датированный 1500 годом. Принцип его работы прост: с помощью рукоятки-крестовины вращается штанга, к концу которой приделан острый наконечник, разрушающий породу. Вся конструкция для устойчивости помещена в треногу. Подобные устройства впоследствии широко использовались во Франции для бурения скважин на воду.

    НЕФТЯНАЯ ЛИХОРАДКА

    Ощутимый толчок развитию вращательного бурения придали только поиски нефти. Кстати, основоположником нефтедобычи можно считать Российскую империю. Как свидетельствуют документы, в 1846 году в поселке Биби-Эйбат близ Баку (входившего в те годы в Российскую империю) горный инженер Семенов пробурил первую в мире скважину на нефть. Однако российские власти не придали этому факту большого значения, и слава первопроходцев чуть позднее досталась американцам. Уже к концу XIX века стало активно внедряться вращательное бурение, при этом вращение долота вместе со всей колонной бурильных труб осуществлялось с поверхности. Этот способ бурения, называемый роторным, крайне трудозатратен, особенно на больших глубинах. Поэтому еще в XIX веке предпринимались первые попытки создать забойный двигатель, то есть двигатель, который размещался бы на забое непосредственно над долотом. Большинство из предложенных идей тогда так и остались нереализованными.

    СИЛА ВОДЫ

    Проблему забойного двигателя первым всерьез решил советский инженер Матвей Капелюшников. Он предложил использовать для вращения долота энергию потока промывочной жидкости (бурового раствора), движущейся по бурильной колонне. С помощью турбины гидравлическая энергия потока преобразуется в механическую энергию вращения долота. Такой вид бурильного оборудования стали называть гидравлическим забойным двигателем, или турбобуром. Впервые он был промышленно изготовлен в 1923 году. Позднее конструкция гидравлического забойного двигателя значительно усовершенствовалась, и в настоящее время бурение нефтяных скважин с применением гидравлических забойных двигателей является экономичным, проверенным и надежным способом бурения скважин.

    Альтернативой турбобуру можно считать электробур — забойный двигатель, работающий от электричества. Первые варианты электробура появились еще в конце XIX — начале XX века. В Советском Союзе электробур был создан в 1938 году, и в в Баку с его помощью была пробурена первая скважина. Всего в СССР элетробурением проходили порядка 2% от всего объема скважин. С изобретением турбобура и электробура в СССР активно стало развиваться бурение наклонно-направленных скважин.

    ПЕРЕМЕНА НАПРАВЛЕНИЯ

    Уже в самом начале развития бурения скважин на нефть и газ стало понятно, что вертикальные скважины далеко не всегда достигают цели. Так появилась идея бурить наклонно-направленные скважины, а позднее — горизонтальные. Отклонение скважины от вертикали возможно несколькими способами и зависит от поставленной задачи. Так, наклонная скважина может забуриваться непосредственно с земной поверхности либо отклоняться от вертикали на глубине с помощью специальных отклонителей. Максимальный угол отклонения может достигать 90 градусов.

    При роторном способе бурения отклонения достигали за счет использования клина. Сегодня наиболее эффективным считается применение роторных управляемых систем (РУС), позволяющих бурить скважины различного профиля и диаметра. При бурении гидравлическим забойным двигателем искривление скважины достигается за счет отклоняющего давления на долото в процессе бурения. В этом случае весь процесс сводится к управлению отклоняющей силой в нужном азимуте. Создавать отклоняющую силу можно разными способами. В частности, для этого достаточно иметь над забойным двигателем искривленную тем или иным способом бурильную трубу, которая будет стремиться выпрямиться, направляя таким образом долото. Современная техника позволяет полностью контролировать и корректировать направление действия отклоняющей силы.

    ВСЕ НАВЕРХ

    Эффективное бурение невозможно без удаления из скважины шлама — продуктов разрушения породы. Изначально шлам из скважины просто вычерпывали, поднимая для этого долото наверх и опуская в скважину желонку — «ведро» с клапаном, удерживавшим набранную в желонку породу. Так продолжалось до тех пор, пока в 1833 году французский инженер Фловиль, наблюдая процесс бурения, не пришел к выводу, что фонтанирующая вода очень эффективно удаляет буровой шлам из скважины. Инженер применил этот способ на практике, и по сей день принцип чистки буровых скважин раствором, подаваемым насосом с поверхности в бурильную колонну и выталкиваемым на поверхность в пространстве между колонной и стволом скважины, остается неизменным. Однако если сначала в качестве промывочной жидкости применялась вода, то сегодня состав и функционал бурового раствора значительно усложнились. Современный буровой раствор помимо удаления шлама из скважины несет еще ряд важнейших функций. Во‑первых, он способствует облегчению процесса разрушения горных пород на забое — как за счет энергии потока на выходе из бурового снаряда, так и за счет понижения твердости пород с помощью специальных веществ, добавленных в раствор. Другая задача бурового раствора — способствовать сохранению устойчивости стенок скважины. Для этого в промывочные жидкости вводят твердые компоненты, которые, отлагаясь при фильтрации в порах и тонких трещинах породы, образуют малопроницаемую для жидкой фазы корку. Таким образом буровой раствор не смешивается с содержимым коллектора.

    Влияет промывочная жидкость и на технические параметры бурения. Помимо того что при турбинном бурении она является основной движущей силой, буровой раствор также охлаждает бурильный инструмент, предохраняет его от коррозии, влияет на механическую скорость бурения, уменьшает вращение колонны бурильных труб.

    СОВРЕМЕННАЯ БУРОВАЯ

    Эволюция буровых установок, продолжавшаяся несколько тысяч лет, сегодня идет по пути совершенствования систем управления всеми стадиями процесса бурения. В частности, на современных буровых все основные механизмы управляются с помощью частотно-регулируемого привода переменного тока, а цифровая система управления автоматизирована. Еще одна особенность — высокая монтажеспособность буровой установки, которую можно сравнить с конструктором Lego. Буровую в буквальном смысле можно собрать из нескольких блоков.

    Процесс бурения постоянно совершенствуется за счет улучшений в каждом элементе системы. Так, например, бурильные трубы свинчиваются друг с другом с помощью автоматического гидравлического ключа; автоматизирована и подача труб на буровую площадку; для очистки бурового раствора применяется 4- или 5-ступенчатая система; функционируют комбинированная система обогрева буровой установки, система контроля параметров бурения с интуитивным пользовательским интерфейсом, система компенсации крутильных колебаний бурильной колонны.

    Улучшены и условия труда: кабина бурильщика оснащена не только всем необходимым оборудованием и цветной системой видеонаблюдения за всей буровой установкой, но и системой терморегулирования, а также ударопрочным остеклением. Применение современных буровых установок позволяет повысить производительность бурения, уменьшить осложнения, сократить сроки выполнения работ на всех этапах, уменьшить влияние на окружающую среду, сократить время выполнения работ и вести бурение скважин сложной конструкции.

    ЭВОЛЮЦИЯ БУРЕНИЯ

    Темпы развития буровых технологий стремительными не назовешь — многие современные методы изобретены лет назад. Технологический рывок был совершен лишь с началом промышленного использования нефти.

    Буровая вышка

    Вышка является ключевым узлом оборудования буровой установки и предназначена для выполнения следующих функций:

    • проведения спуско-подъёмных операций с бурильными и обсадными трубами.
    • поддержания бурильной колонны на талевой системе при бурении с разгрузкой.
    • размещения комплекта бурильных труб и утяжелённых бурильных труб (УБТ) и тяжелых бурильных труб (ТБТ).
    • размещения талевой системы и средств механизации спуско-подъёмных операций, в частности механизмов АСП, КМСП или платформы верхового рабочего, устройства экстренной эвакуации верхового рабочего, системы верхнего привода и вспомогательного оборудования.

    Буровые вышки классифицируются: по назначению — для агрегатов капитального ремонта скважин, для передвижных (мобильных) буровых установок, для кустовых и стационарных, для морских буровых установок; по конструкции — мачтовые и башенные. Мачтовые вышки бывают: А-образные, П-образные, 4-х опорные и с открытой передней гранью.

    • перемещение двух эшелонов буровой установки по направляющим с синхронизацией хода, при переезде со скважины на скважину в пределах куста и выравнивания вышки;
    • работу гидравлического приемного моста (подъем, выдвижение и втягивание желоба, выдвижение и втягивание каретки, подача труб в желоб и выталкивание труб из желоба).
    • подачу рабочей жидкости под давлением и сливную линию для гидросистемы клинового захвата.
    • промывку трубопроводов гидросистемы после монтажа.

    В соответствии с контрактом, заключенным в апреле 2011 года Уралмаш НГО Холдинг изготавливает для ООО «НЭУ» четыре установки Уралмаш 6000/400 ЭК-БМЧ «Арктика». Первая буровая в феврале 2012 года уже изготовлена и смонтирована на площадке контрольной сборки, сейчас идет изготовление и сборка трех остальных установок.

    Буровая установка Уралмаш 6000/400 ЭК-БМЧ «Арктика» – инновационная разработка с уникальным дизайном, не имеющая аналогов в мире, представляет собой результат совместной деятельности специалистов «Уралмаш НГО Холдинг» и компаний ОАО «Новатэк», ЗАО «Инвестгеосервис» и ООО «НЭУ». Предназначена для бурения одиночных и кустовых скважин глубиной до 6000 метров.

    Уралмаш 6000/400 ЭК-БМЧ «Арктика» – блочно-модульная буровая установка с двухэшелонным расположением блоков-контейнеров, спроектированная для бурения скважин в условиях Крайнего Севера России. Установка полностью укрыта от кронблока до приемного моста, имеет систему комбинированного обогрева, что позволяет осуществлять ее непрерывную эксплуатацию при любых метеоусловиях в арктическом регионе.

    Благодаря двух-трехэтажной и двухэшелонной компоновке значительно уменьшена площадь, занимаемая буровой установкой.

    Установка оснащена новой быстровозводимой вышкой башенного типа, верхним приводом, высокопроизводительными буровыми насосами и компактной буровой лебедкой. Оптимальный режим бурения обеспечивается частотно-регулируемым приводом переменного тока всех основных механизмов. В состав установки входит циркуляционная система большой емкости, исключающая возможность загрязнения окружающей среды. Установка оборудована новейшими системами контроля и управления процесса бурения.

    Буровые установки глубокого бурения

    Буровые установки глубокого бурения

    Установки на глубокое бурение применяются для различных научных, поисковых, добывочных и строительных работ, где требуется устройство масштабных по размерам ям и скважин:

    • При разведывательном и установочном сверлении нефтяных и газовых скважин на суше используется буровое оборудование с возможностью углубления в толщу земли на глубину до 1000-10000 метров. Такие установки могут быть как самоходными, так и несамоходными, использующими разные виды бурения:
      1. Вертикального направления столба получаемых отверстий,
      2. С наклонным расположением скважины,
      3. Кустовое бурение групп разведочных отверстий,
      4. Буровые работы многозабойного типа.

      , в морских глубинах, где работы осложняются отдалением устья скважины от основания буровой установки посредством толщи воды. Здесь используется несколько разных типов агрегатов с возможностью подводного бурения:

      1. Стационарные установки с наличием морской платформы,
      2. Стационарные установки с наличием гравитационной платформы,
      3. Самоподъемные бурильни,
      4. Полупогружные аппараты,
      5. Специализированные буровые суда.
    • Для глубокого бурения взрывных скважин на разработках полезных ископаемых используются мощные перфораторы либо установки колонкового типа, а в труднодоступных местах кроме колонков применяются телескопные перфораторы. Эти агрегаты чаще всего устанавливают на самоходных шасси.

    Хороша ложка к обеду

    «Уралмаш НГО Холдинг» начал разработку СВП в 2013 году, в проекте были задействованы специалисты инжинирингового центра компании, который был создан при финансовой поддержке Газпромбанка за счет привлечения в компанию как опытных, так и молодых конструкторских кадров. «СВП «Уралмаш НГО Холдинга» будет дешевле зарубежных аналогов, что позволит снизить общую стоимость наших установок для заказчиков. В ближайшей перспективе мы планируем все свои новые буровые установки соответствующей грузоподъемности оснащать СВП 320 ЭЧР»,— делятся планами в компании.

    «Уралмаш НГО Холдинг» уже информировал участников рынка о своем новом продукте. На презентацию проекта приехали все основные игроки в России — «Газпром бурение», «РН-бурение», «БК Евразия», «Башнефть-Бурение», ССК, «Эриэлл Нефтегазсервис», НЭУ, «Белоруснефть», KCA Deutag. «Гостям была продемонстрирована работа всех механизмов верхнего привода, установленного на специальном испытательном стенде. Стендовые испытания СВП 320 ЭЧР на заводе прошли успешно. Потенциальные заказчики в целом положительно оценили новую разработку «Уралмаш НГО Холдинга» и выразили принципиальную готовность закупать отечественное оборудование взамен импортных аналогов»,— сообщили в холдинге.

    По прогнозам экспертов, востребованность такой продукции в ближайшие годы будет расти, так как грядет массовое обновление парка буровых установок нефтяных компаний. «В настоящее время буровой парк в России в значительной степени изношен, в среднем показатель составляет более 50%. Увеличения объема бурения до 2016 года требует замены данного парка»,— сообщил старший консультант практики «Инфраструктура» КГ «НЭО Центр» Михаил Товмасян.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Пожарная сигнализация установка монтаж в квартире
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector