Biokaminy-lux.ru

Все про ремонт быт. техники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Переработка ТБО в энергию с помощью пиролиза

Переработка ТБО в энергию с помощью пиролиза

Переработка отходов в энергию с помощью пиролизных установок

Во всём мире рынок оборудования для рециклинга отходов и получения энергии из альтернативных источников активно развивается.

Разрабатывается, конструируется и производится новое оборудование для переработки отходов и получения альтернативных источников энергии.
Одно из перспективных направлений развития — это создание универсальных пиролизных установок для переработки отходов.

Переработка старых покрышек с помощью пиролиза

Универсальная установка для пиролиза перерабатывает различные виды бытовых и промышленных, твердых, жидких и пастообразных отходов.

Это могут быть изношенные покрышки, резиновые изделия, отходы пластика, отработанные масла, буровые и нефтяные шламы, нефтезагрязненный грунт и нефтепродукты, утратившие свои качества.
Отходы перерабатываются без предварительной подготовки и обработки.

Стационарная установка для пиролиза

Оборудование пиролизного типа для переработки твердых отходов представляет собой блочную конструкцию с расположенной в центре достаточно объемной камерой. Верхняя часть устройства имеет загрузочные отверстия, через которые поступает сырье, требуемое утилизации.

В систему входят насосы различной мощности. Установка также оснащена:

  • конденсаторами
  • вентиляторами, над которым закреплены дроссельные заслонки
  • отсеками для воды
  • реактором
  • загрузочным блоком
  • модулями выгрузки
  • швельшахтами
  • газоанализаторами
  • подогревающими воздух приспособлениями
  • дымососами

Реактор устройства имеет герметичную загрузочную дверку. Она может быть прямоугольной или круглой формы. Последний вариант считается более удобным в использовании. Диаметр проема соответствует размеру реактора – от 2,2 до 2,8 метров. Количество сопел в устройстве зависит от модели пиролизного агрегата.

Модель пиролизной линии HY-10

Пиролизная печь — безопасный и выгодный метод утилизации мусора

Для сжигания мусора и твердых отходов используются газогенераторные печи и котлы КДО в комплексе с оборудованием для сортировки и измельчения. Тепловая энергия, полученная в результате высокотемпературного (1100-1200 градусов) сжигания мусора, может быть использована для хозяйственных нужд предприятия.

Выбор варианта обращения с отходами можно условно свести к трем подходам. Это захоронение отходов, сжигание мусора и его переработка. На нашем оборудовании для пиролиза можно решить как задачу сжигания, так и получения товарной продукции из различных отходов.

Для утилизации отходов методом термического разложения без доступа кислорода (при температуре до 600 градусов) нашим заводом разработаны мобильные пиролизные печи «Реактор».

Пиролизная печь 10 м3

Пиролизная печь для утилизации мусора и нефтешламов

Печь для пиролиза «Реактор» позволяет перерабатывать от 1 до 50 куб.м. нефтешламов или промышленных и бытовых углеродосодержащих отходов 1-5 класса опасности в сутки. Для переработки чисто древесных отходов мы предлагаем использовать пиролизные углевыжигательные печи.

Пиролизные печи для утилизации отходов и пиролиза ТБО

В зависимости от состава в результате пиролиза промышленных отходов получают жидкое (печное) топливо и технический углерод. Но главное, вы получаете существенное уменьшение объема отходов — в десятки раз, с минимальным воздействием на окружающую среду.

Читайте так же:
Техника безопасности при установке строительных лесов

Технический углерод — сажа или carbon black. Используется в промышленности как наполнитель, улучшающий свойства материалов. Область применения: изготовление резины, пластмасс, пигментация и окрашивание, строительство (сажа строительная). Также технический углерод является топливом по теплотворности превосходящим уголь.

Преимущество утилизации отходов в пиролизных печах «Реактор» — мусор не нужно сортировать или измельчать. Более того, печи для пиролиза могут работать на спрессованных отходах с гарантированно полным разложением.

Пиролизные установки «Реактор» перерабатывают такие виды отходов как:

  • Твердые коммунальные отходы, включая резино-технические изделия, пластики, кожу, макулатуру, ткани, пищевые отходы и т.д.
  • Отходы сырой нефти, отработанные масла, переработка и утилизация нефтешламов.
  • Отходы переработки древесины в лесной промышленности.
  • Отходы агропромышленных предприятий, в т.ч. навоз и помет.

Технические особенности пиролизных печей «Реактор»

Пиролизный котел-утилизатор «Реактор» практически полностью автономен. Стартовый нагрев необходим только на начальном этапе разогрева и может выполняться горелкой на том же печном топливе. Далее пиролизный утилизатор использует для поддержания процесса нагрева собственный пиролизный газ. Такое решение позволяет поддерживать необходимую температуру и очищать выбросы в атмосферу.

Загрузка пиролизной печи для утилизации автомобильных покрышек

Загрузка пиролизной печи
для утилизации автомобильных покрышек

Отличительной особенностью пиролизных печей «Реактор» является мобильность и компактность. Пиролизное оборудование имеет модульную конструкцию и может перевозиться грузовыми автомобилями непосредственно к месту утилизации отходов. Никаких специально подготовленных площадок, фундаментов или коммуникаций не требуется.

Жидкое топливо — продукт пиролиза углеродосодержащих отходов, используется в качестве печного топлива в промышленных энергоустановках с распыляющими горелками. По теплотворности выше мазута. Может быть использовано в готовом виде или в дальнейшей переработке.

Расположение корпуса пиролизных печей «Реактор» — вертикальное у младших моделей и горизонтальное у старших. В конструкции пиролизного реактора обеспечивается естественный прогрев установки и быстрое начало пиролиза в нижней зоне. А выходящие вверх газы разогревают остальную часть сырья. Пиролиз протекает равномерно и отходы утилизируются полностью. Корпуса установок для пиролиза имеют дополнительное утепление.

Ротационная пиролизная печь для утилизации отходов

Ротационная пиролизная установка для утилизации отходов

Конструкция вертикальных пиролизных печей «Реактор» предусматривает возможность опрокидывания корпуса для разгрузки-погрузки сырья. Для автоматизации и удобства мы предлагаем транспортеры и дополнительную обвязку пиролизной установки металлоконструкциями с лестницами и площадками.

Для монтажа верхней крышки при загрузке-выгрузке пиролизные установки для отходов оборудованы ручными лебедками. При таком варианте исполнения дополнительное подъемное оборудование не требуется — это положительно сказывается на цене пиролизного оборудования.

Читайте так же:
Техника безопасности крановых установок

Как заработать на пиролизе мусора и отходов производства?

Стоимость утилизации отходов существенно отличается от класса опасности. Так, на 2019 год, по данным открытых источников, цена утилизации 1 тонны неопасных отходов 4-5 класса составляет 4 500 рублей за тонну без учета транспортных расходов. Утилизация резины автошин и пластмасс около 6 000 рублей, промасленных отходов и загрязненных фильтров от 12 000 рублей. Утилизация нефтесодержащих отходов будет приносить переработчику от 15 000 рублей за тонну.

Используя пиролизные печи «Реактор», вы зарабатываете не только на утилизации отходов. Существенную долю прибыли будут составлять доходы от реализации товарной продукции.

Утилизация автомобильных покрышек методом пиролиза

Остаток после пиролиза автомобильной резины
технический углерод, металлокорд и печное топливо

Рыночная стоимость печного пиролизного топлива на 2019 год: 15 000 — 23 000 рублей, технического углерода: 1 200 — 1 800 рублей за тонну. Выход готовых продуктов по автомобильной резине: от 40 до 60% жидкая фракция, 25-35% твердая фракция, 7-12% будет составлять металлокорд. Еще около 5% удельного веса будет составлять пиролизный газ, который используется в процессе пиролиза самой установкой.

Технические характеристики вертикальных пиролизных печей «Реактор»

Модель/Объем камеры куб.м51020(10+10)30
Габаритные размеры, м2,2х2,2х3,255х2,4х3,256,2х2,4х3,58,8х2,4х3,5
Масса установки в сборе, т2,94,86,88,9
Габариты охладителя, м2,7х1,25х2,23,4х1,25х2,26,8х1,25х2,58,5х1,25х2,5
Объем накопительного бака, л90250
Объем водяного бака, куб.м.2468
Площадь размещения, м5х46х47,5х410х5

Цены на пиролизные печи «Реактор»

Мы держим умеренные цены на пиролизные установки нашего производства. Простота и мобильность в сочетании с доступной ценой дают возможность организовать свой мусороперерабатывающий пиролизный завод как при существующем производстве, так и создать отдельный бизнес по переработке и утилизации промышленных отходов.

  • Реактор V=1 куб.м. объем камеры — 865 000 рублей.
  • Реактор V=2,5 куб.м. объем камеры — 1 450 000 рублей.
  • Реактор V=5 куб.м. объем камеры — 2 380 000 рублей.
  • Реактор V=7 куб.м. объем камеры — 2 940 000 рублей.
  • Реактор V=10 куб.м. объем камеры — 3 720 000 рублей.
  • Реактор V=20 куб.м. объем камеры — 6 900 000 рублей.
  • Реактор V=30 куб.м. объем камеры — 7 680 000 рублей.

Для использования мобильных пиролизных установок не требуется ГЭЭ. Достаточно соблюдения условий по размещению оборудования на землях промышленного назначения с санитарной зоной 500 метров от жилья. На данные пиролизные печи имеется заключение ГЭЭ.

Читайте так же:
Установка магистрального фильтра в систему отопления

Цены на крекинговые системы к установкам пиролиза «Реактор» для перегонки топлива

  • Топливо из нефтесодержащих и жидких видов отходов от 1 550 000 до 6 900 000 рублей.
  • Топливо после ТКО и твердых видов отходов от 1 360 000 до 5 400 000 рублей.

Стоимость комплекса подготовки технического углерода

В состав комплекса входят:

  • Молотковая дробилка.
  • Транспортер ленточный 3 м. с магнитным сепаратором.
  • Вибросито на 2 фракции.
  • Транспортер ленточный 5 м.
  • Бункер — накопитель 3 куб.м.

Цена линии 1 190 000 рублей.

Комплекс предназначен для измельчения технического углерода после пиролиза, отделения металлических включений и подготовки к затариванию.

На нашей производственной площадке постоянно работает пиролизная установка для утилизации автомобильной резины. Вы можете посетить производство и испытать пиролизное оборудование на вашем типе отходов.

Продукты пиролиза ТБО

Сырьём для пиролиза, как уже было сказано выше, выступает смешанный мусор. Вывезенный на полигоны, этот мусор лежит спрессованный без доступа воздуха. В таких условиях даже пищевые отходы, бумага и картон не разлагаются. Свалка может загореться из-за того, что при разложении отходов без доступа воздуха, выделяется метан. Этот газ горюч, и если свалка сильно разогреется, он может воспламениться.

Продукты горения свалок токсичны и опасны для окружающей среды.

Пиролиз, напротив, полезная технология. В результате пиролиза из смешанного опасного мусора можно получить достаточное количество полезных материалов:

  1. Синтетическая нефть – это жидкая фракция. Она образуется в результате пиролиза пластмасс и покрышек. Это закономерно, ведь эти материалы изготавливают из нефти. Синтетическая нефть напоминает природную. Её можно использовать в чистом виде в качестве топлива для котельных и ТЭЦ, либо переработать в моторное масло.
  2. Полукокс – это твёрдая фракция. Она легко воспламеняется, хорошо горит и даёт около 31-35 Мдж/кг при сгорании. Полукокс используется во всех областях, где необходимо высококалорийное топливо.
  3. Пиролизный газ – это газообразная фракция. Этот газ по свойствам подобен природному, и может применяться для выработки тепла или электричества.

Кроме того, сам по себе пиролиз выделяет большое количество энергии, которая используется для поддержания работы установки.

Этапы обработки мусора

Прежде чем сжечь отходы, их подготавливают: измельчают и высушивают. Сушка — это процесс, требующий наибольшее количество энергии. При переработке древесины ее высушивают до 15%. Помимо удаления воды из дерева, заменяются некоторые компоненты.

Только после предварительной подготовки приступают к пиролизу отходов. Сначала разлагаются самые нестабильные части мусора. Их расщепление наступает при температуре до 300°С. В это время выделяется уксусная кислота, двуокись углерода и угарный газ.

При росте температуры выше 300°С, разлагается большая часть твердых бытовых отходов.

Этот процесс является экзотермическим, то есть сопровождается обильным выделением тепла. Активно образуется метанол, углеводород, аммиак, эфиры.

Читайте так же:
Расширительные бачки для системы отопления установка

На последних этапах пиролиза макулатуры и других древесных остатков происходит прокаливание оставшихся в установке веществ. В этот момент температура достигает 500°С и продолжает расти. Выделяется смола с большой молекулярной массой, летучие газы. К примеру, водород, углекислый и угарный газы. В итоге остается древесный уголь.

Что представляет собой пиролизная установка

Пиролизные установки имеют весьма обширную классификацию и множество типов. Различают установки периодического и непрерывного действия, классифицируют по устройству реактора, конденсатора и типу процесса. Однако каждая пиролизная установка, как правило имеет реактор (реторту, в случае периодического процесса) , конденсатор, и энергетический модуль (топка). Иногда, когда ставят цель получать лишь твердый продукт, конденсатор исключается из схемы и вся парогазовая смесь сжигается в топке. Некоторые конструкции для снижения энергетических потерь предусматривают совмещение реактора и энергетического модуля, однако, в этом случае, усложняется контроль за температурой и предъявляются более высокие требования к конструкционным материалам реактора, поскольку температура процесса пиролиза и температура эффективного горения пиролизного газа существенно различаются. Установки периодического типа менее эффективны по сравнению с непрерывно действующими, поскольку в результате циклического нагрева сложно обеспечить стабильность качества продуктов. А в случае, если реторта циклично вынимается из температурной зоны, то и снижается термическая эффективность, связанная с необходимостью при каждом цикле прогревать и охлаждать сопоставимую с загрузкой по массе реторту. Кроме того, конструкционный материал реактора при цикличной работе имеет низкий ресурс в результате частых “стрессов” , вызванных нагревом – охлаждением.

По степени автоматизации пиролизные установки различают на полностью автоматизированные комплексы, частично автоматизированные и механизированные установки, требующие ручного труда, и не механизированные решения, которые утратили свое значение. Важным в процессе пиролиза является контроль за температурой и давлением, поскольку от этих параметров зависит безопасность процесса и качество продуктов.

Установка для переработки отходов FPP02 является специализированным техническим комплексом, который перерабатывает отходы в несколько технологических стадий.

Основные из них:

В зависимости от вида сырья и его гранулометрического состава первоначально осуществляется его предварительное измельчение, сортировка или очистка.

Далее в зависимости от влажности сырья обеспечивается его сушка до влажности не выше 15 %. Сушка влажных и гидрофильных материалов необходима для увеличения эффективности пиролизной установки. Дело в том, что влажное сырье проблематично нагреть до температур выше температуры кипения воды, поскольку процесс фазового перехода (испарения) связан с очень существенными затратами тепла, порой на порядок отличающимися от удельных затрат на энергии на термическое разложение. В результате чего пиролизный реактор превращается в большую “кастрюлю” в которой происходит выкипание воды, но не пиролиз. Испарять воду из сырья более эффективно в специальных сушильных аппаратах. Кроме того, испаренная вода в пиролизном реакторе также ухудшает качество продуктов пиролиза. Поэтому чем более сухое будет сырье, тем более эффективно будет протекать процесс пиролиза.

Читайте так же:
Техника установки акушерского пессария

Быстрый пиролиз – это термическое разложение биомассы без доступа кислорода при температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 5 сек). В результате процесса образуется парогазовая смесь.

Конденсация – это переход вещества из газообразного в жидкое или твердое состояние. В результате быстрого охлаждения и конденсации парогазовая смесь процесса пиролиза образуется в жидкие и твердые продукты.

Для реализации вышеперечисленных технологических стадий Установка быстрого пиролиза FPP 02 состоит из следующих основных блоков и элементов:

  • Модуль загрузки
  • Реактор
  • Энергетический блок
  • Блок конденсации
  • Промежуточный блок
  • Модуль выгрузки
  • Склад автоматизированной подачи

Достоинства «ЕКОЛОНОМ»

1. Переработка мусора без вредных выбросов в атмосферу – не нужно регулярно закупать фильтра.

2. Возможность реализации сырья и электроэнергии, которую вы получаете после переработки отходов (тепловая энергия, пар, электроэнергия)

3. Высокая продуктивность в переработке мусора

4. Практически нет нагрузки на окружающую среду. Можно строить не далеко от населенных пунктов

5. 1 установка требует 75 рабочих мест

6. Автономная работа комплекса – не требует сложных инженерных работ для построения, поэтому может быть установлена в любом месте

7. Возможность регулировки производительности для экономии ресурсов

8. Технология переработки отвечает высоким европейским стандартам, эффективность которой запатентована и подтверждена на практике

К сведению, мусороперерабатывающий завод «Энергия» в г. Киев требует 750 млн грн на установку новых фильтров. И это не значит, что не будет вредных выбросов, и жители мегаполиса не будут задыхаться от дыма.

Возможно, стоит присмотреться к новым технологиям. Ведь это дешевле, чем устаревшее оборудование и в десятки раз эффективнее.

Информация взята из сайта компании «Эко-Энерго плюс»

Насосы из нержавеющей стали AISI304 уже на складе 30 июля 2020

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector