Biokaminy-lux.ru

Все про ремонт быт. техники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйная установка техника безопасности

Пескоструйная установка техника безопасности

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность . Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
Читайте так же:
Техника установки оконных рам

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью.

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Техника безопасности

Абразивоструйная обработка с применением абразивных материалов, представляет большой риск для здоровья пескоструйщиков производящих работы и людей в непосредственной близости. Песок применяемый при пескоструйной обработке, сам по себе не представляет опасности, однако пыль, появляющаяся в процессе очистки, представляет большую опасность здоровью, как оператора пескоструйной установки, так и для людей находящихся в непосредственной близости от зоны проведения работ и может привести к серьёзным последствиям, в виде заболевания силикозом. Оператору установки необходимо предохранить глаза, дыхательную систему, слух, кожу.

Спецодежда при пескоструйной обработке.

Частицы абразивного вещества достигают максимальной скорости в 600 км/час, и при небрежном обращении с агрегатом, могут причинить увечья людям, находящимся непосредственно в зоне проведения работ. Современные принципы по охране труда расценивают шум не иначе как угрозу здоровью человека, по разным причинам. Шум способен повлечь не только нарушение слуха (при постоянном нахождении в эпицентре шума размером более 80 децибел (dB)), но так же способен являться стрессирующим фактором и привести к повышению систолического давления крови.

В качестве средств индивидуальной защиты нужно использовать специальную обувь, спецкостюм, рукавицы краги, шлем с подачей воздуха.

Принцип работы

Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

  1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
  2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
  3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
  4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.
Читайте так же:
Пошаговое установка системы отопления

Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор абразивоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Советы по выбору

Разновидности аппаратов пескоструев

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Пескоструйное оборудование в Омске

Рукав: Рукав воздушный,В.Д. — 1/2"; Рукав абразивоструйный, В.Д. — 1/2".

Читайте так же:
Помещениям для установки средств вычислительной техники

TWIN LINE Contracor сдвоенный воздушный рукав

Диаметр внутренний, мм: 6

Вставка резиновая для дозатора SGV Contracor

Модель: SGV Contracor

CAF-3 1 1/4” Contracor фильтр влагомаслоотделитель

Модель: Фильтр влагомаслоотделитель CAF-3 1 1/4”

Поворотный стол 800 мм для КСО-130 ВМЗ

Габариты, ДхШхВ: 900 х 800 х 210

Диаметр стола, мм: 800

Поворотный стол 1000 мм для КСО-150 ВМЗ

Габариты, ДхШхВ: 900 х 1000 х 210

Диаметр стола, мм: 1000

Выдвижной поворотный стол 500 мм КСО-80 ВМЗ

Габариты, ДхШхВ: 900 х 500 х 210

Диаметр стола, мм: 500

Пескоструйный аппарат Сорокин (19 л)

Производительность: 1,5 – 2,8 м2/час

Вес, кг: 13 кг (нетто) / 15 кг (брутто)

Габариты, ДхШхВ: 830 х 480 х 290 мм (в сборе); 620x400x360 мм (в упаковке)

Давл-е продув. воздуха, Мпа (кгс/см²): 0,4 –0, 9 МПа

Рукав: длина 2500 мм, диаметр 13/24 мм

Пескоструйный аппарат Сорокин (32 л)

Производительность: 1,5 – 2,8 м2/час

Вес, кг: 13 кг (нетто) / 15 кг (брутто)

Габариты, ДхШхВ: 830х480х330 мм (в сборе); 770x415x365 мм (в упаковке)

Давл-е продув. воздуха, Мпа (кгс/см²): 0,4 –0, 9 МПа

Рукав: длина 2500 мм, диаметр 13/24 мм

Форсунки для пескоструйных аппаратов Сорокин

Габариты, ДхШхВ: 72 х 20 х 18 мм

Пескоструйный пистолет Сорокин с форсунками

Габариты, ДхШхВ: 255 х 160 х 40 мм

Размер присоед. входа: 3/8" (воздух)

Комплектация: комплект сопел 2; 2,5; 3; 3,5 мм

BlastRazor Z-25 Contracor с РУ и дозатором FSV

Емк. бака (резервуара), л: 25

Макс. раб. давление, бар: 10

Диаметр бака, мм: 306

Выдвижной поворотный стол 600 мм КСО-110 ВМЗ

Габариты, ДхШхВ: 900 х 600 х 210

Диаметр стола, мм: 600

Воздушное сопло для пистолетов ВМЗ

Диаметр внутренний, мм: 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 мм

  • 1

В настоящее время одним из самых популярных видов обработки самых разных поверхностей стала абразивоструйная очистка, или пескоструйка. ТД АНКОР является официальным партнером ведущих фирм-производителей пескоструйного оборудования.

Мы реализуем оборудование для пескоструйной обработки в Омске:

  • абразивоструйные аппараты
  • дробеструйные кабинеты;
  • аппараты для беспылевой очистки;
  • абразивоструйные котлы;
  • эжекторные абразивоструйные установки;
  • запасные части и комплектующие пескоструйного оборудования;
  • дробеметное оборудование;
  • системы сбора и рекуперации;
  • оборудование для очистки и подготовки сжатого воздуха;
  • промышленные пылесосы;
  • устройства для внутренней очистки труб;
  • средства индивидуальной защиты пескоструйщика;
  • абразивные материалы.

Предлагаем нашим клиентам бесплатные профессиональные консультации, демонстрацию возможностей пескоструйных аппаратов и обучение. Подберем и составим комплекты оборудования под ваши требования. А также аренду и ремонт пескоструйного оборудования.

Суть технологии пескоструйной обработки

Абразивоструйная обработка предполагает подачу абразивного материала на очищаемую поверхность под высоким давлением. Абразив обладает значительной кинетической энергией, что позволяет эффективно обрабатывать любые объекты. Целью пескоструйки является максимальный чистящий эффект и обезжиривание поверхности перед нанесением красок, лаков, защитных составов.

Первое пескоструйное оборудование появилось еще в XIX столетии. Хотя принцип действия пескоструйных аппаратов остался тем же, что и более ста лет назад, технологии стремительно развиваются — так, была придумана пескоструйная камера, появились высокопроизводительные пескоструйные установки для промышленных нужд. Сегодня пескоструйка широко используется в различных промышленных отраслях (металлопрокат, деревообработка, строительство и т.д.).

Особенности технологии

Пескоструйная обработка предполагает четкую технологическую цепочку:

    для производства сжатого воздуха;
  1. воздушный поток;
  2. пескоструйная установка;
  3. поток абразивного материала;
  4. сопло.

Эти элементы невозможно разделить, все они одинаково важны для получения наилучшего эффекта. Большое значение имеет как качество техники, так и тип абразива. В качестве рабочего материала при пескоструйке могут использоваться песок с высоким содержанием кремния, стальная дробь, купершлак.

Как правило, для очистки поверхностей из стали и чугуна применяют кварцевый песок, для обработки тонких деталей – песок с зерном 1 – 1,5 мм. Большие детали очищаются песком, имеющим фракцию 2 – 2,5 мм.

Читайте так же:
Установка компонентов системы отопления

Какие задачи позволяет решать пескоструйка?

Область применения пескоструйного оборудования, предлагаемого компанией Анкор, достаточно обширна.

Во многих случаях абразивоструйная обработка является обязательным элементом производственного процесса: при помощи пескоструйки удаляют ржавчину, вторичную окалину, старую краску, натеки масла, копоть и другие загрязнения.

Без пескоструйной обработки немыслимо возведение металлических конструкций, строительство и обслуживание трубопроводов, авторемонт и т.д.

Абразивоструйная техника применяется при матировании и полировке, подготовке различных поверхностей перед нанесением красок или антикоррозионных средств. При этом технология позволяет обрабатывать не только металл – также ее используют при работах с бетоном, кирпичом, деревом, стекловолокном и другими материалами.

Как купить оборудование для пескоструйной обработки в Омске?

Выбирая оборудование для пескоструйки, нужно принимать во внимание следующие факторы:

  • объем предстоящих работ;
  • типы поверхностей, которые предстоит обрабатывать;
  • особенности удаляемых покрытий или загрязнений;
  • мощность пескоструйного аппарата (непосредственно влияет на стоимость оборудования);
  • сроки, отведенные на выполнение работ;
  • условия работы (в помещении или на открытом воздухе, температура, важность и т.д.).

Чтобы выполнить поставленные задачи максимально эффективно, перед тем, как купить окрасочную технику, обратитесь за консультацией к специалистам ТД Анкор.

Наша компания давно работает на рынке пескоструйного оборудования и является официальным дистрибьютором крупнейших производителей такой техники. Мы не только располагаем собственным складом техники для в Омске, но и оказываем услуги по сервисному обслуживанию и ремонту устройств и средств для защиты от коррозии.

Наши специалисты всегда готовы подробно рассказать о имеющихся моделях пескоструйных аппаратах, их преимуществах и особенностях, помогут выбрать технику, наилучшим образом удовлетворяющую вашим потребностям.

При продаже оборудования возможны скидки в индивидуальном порядке. Обратите внимание, что продажа оборудования для антикоррозионной обработки возможна с доставкой в другие регионы Российской Федерации, а также в Республику Казахстан.

Сглаживание неровностей, придание шероховатости, удаление заусенцев, полировка и т.д.

  • компактная конструкция;
  • точная настройка давления от 0,1 до 12 бар;
  • возможность пневматического или электропневматического управления;
  • дозированная подача дроби;
  • мгновенная подача струи при старте;
  • отсутствие водяного конденсата в резервуаре;
  • уменьшенный расход дроби;
  • резервуар для дроби на 25, 60, 100 или 200 литров.

Базовая модель

Надежная и неприхотливая в эксплуатации.

Рекомендуется для работы с металлическими деталями автономно либо в комплекте с напольными дробеструйными кабинами в крытых помещениях и дробеструйных камерах.

Установка включает

  • напорный рабочий резервуар, без возможности выравнивания давления воздуха, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • колесные шасси для транспортировки
  • кран дозировки дроби
  • кран регулировки давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с системой удаления влаги

Модель с системой удаления влаги (до 99%) из подаваемого в установку сжатого воздуха, что предотвращает слипание дроби, тем самым обеспечивая бесперебойную подачу дроби к рабочему соплу.

Рекомендуется для обработки металлических поверхностей в дробеструйных камерах.

Установка включает

  • рабочий резервуар, со сбросом давления при отжатии клавиши управления струей дроби, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • влаго-маслоотделитель
  • колесные шасси для транспортировки
  • кран дозировки дроби
  • кран регулировки давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).
Читайте так же:
Установка сигнализации в квартире на пульте

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления внутри рабочего резервуара, которая обеспечивает равномерность напора струи дроби.

Рекомендуется для обработки металлических поверхностей в дробеструйных камерах при неравномерном давлении в питающей магистрали сжатого воздуха.

Дробеструйная установка Mammut включает:

  • напорный рабочий резервуар, с возможностью выравнивания давления воздуха, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • влаго-маслоотделитель,
  • редуктор давления,
  • колесные шасси для транспортировки,
  • кран дозировки дроби,
  • кран регулировки давления,
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами,
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой,
    твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления для работы на открытых площадках

Модель с системой подготовки воздуха и выравнивания давления внутри рабочего резервуара, которая обеспечивает равномерность напора струи дроби, приспособленная для использования в полевых условиях.

Рекомендуется для работы в дробеструйных камерах и на открытых площадках.

Установка включает:

  • напорный рабочий резервуар, с возможностью выравнивания давления воздуха для обеспечения равномерности напора струи дроби, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • влаго-маслоотделитель
  • редуктор давления
  • колесные шасси для транспортировки
  • крышка
  • фильтрационное сито для дроби
  • кран дозировки дроби
  • кран регулировки давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с системой мгновенной остановки струи для работы на открытых площадках

Модель с системой мгновенной остановки струи, позволяющая останавливать подачу струи дроби без сброса давления в рабочем резервуаре, что в свою очередь сводит к нулю время ожидания наполнения рабочего резервуара сжатым воздухом при прерывании процесса обработки.

Рекомендуется для обработки металлических поверхностей на открытых площадках.

Установка включает:

  • напорный рабочий резервуар с мгновенной (до 5 с) остановкой струи дроби без сброса давления в напорном резервуаре, в сборе с соединительными муфтами и трубной разводкой
  • мгновенный отсекатель струи
  • влагоотделитель
  • редуктор давления
  • колесные шасси для транспортировки
  • крышка
  • фильтрационное сито для дроби
  • кран дозировки дроби, кран дозировки воздуха
  • кран подачи воздуха, кран сброса давления
  • спаренный шланг управления струей дроби 2 х 10 пог. м, в сборе с клавишей управления и соединительными муфтами
  • износостойкий шланг для подачи дроби 10 пог. м, в сборе с соплодержателем и соединительной муфтой
  • твердосплавное S-карбидное сопло Ø 6, 7, 8 или 10 мм (срок службы до 1000 часов).

Модель с точной настройкой рабочего давления

Модель с особо точной настройкой рабочего давления для щадящей обработки поверхности, снабжена специальным соплом с вихревой насадкой, а также системой подачи воды в струйную головку для удаления пыли возникающей в процессе обработки.

Рекомендуется для очистки камен-ных, кирпичных, бетонных, гранитных, деревянных и металлических поверхностей памятников, фасадов зданий, инженерных сооружений и др. от временны́х наслоений, мине-ральных налетов, граффити и т. д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector