Biokaminy-lux.ru

Все про ремонт быт. техники
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машинист компрессорных установок обучение

Машинист компрессорных установок обучение

Компрессорщик обучение

Обучение Машиниста компрессорной установки по профстандарту в Центре ДПО переподготовки и повышения квалификации РБП.
Форма обучения: Дистанционно.
Вид образовательной программы: Программа профессионального обучения Машиниста компрессорной установки.
Средняя заработная плата Машиниста компрессорной установки: 30000 рублей*.
Объем программы: 160/136/128 часов.
Итоговый документ: Свидетельство и удостоверение.
Программа разработана в соответствии с Профессиональным стандартом «Машинист компрессорных установок» утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 июля 2020 года № 442н Приказ Минтруда России от 22.07.2020 № 442н

профстандарт машинист компрессорных установок

Профессии и специальности МЦПК ТЭК и НХ

Машинист компрессорных установок

Квалификация: рабочий разряд 2-6

Отрасль: Энергетика и теплотехника, Переработка нефти и газа

Уровень образования: профессиональное обучение

Срок обучения: 1-4 месяца

Машинист компрессорной установки — это специалист, который обеспечивает бесперебойную работу компрессорной установки, обслуживает ее, подготавливает к пускам и остановкам.

Квалификационные требования

Сложная и ответственная у данного сотрудника работа. Машинист компрессорных установок должен иметь обширные знания в области химии, физики, электротехники. Знания типов и видов контрольно-измерительных инструментов и приборов обязательны для выполнения работы качественно.

Знания технологических процессов, применяемых на производстве, являются залогом успешной работы.

Также необходимо знать принципы работы установки, устройство компрессора, электродвигателей, а также приборов, с помощью которых проводят измерения.

Экзаменационные билеты по профстандарту — машинист компрессорных установок с ответами в НТД

© Билеты и ссылки на НТД подготовлены Владимировой Надеждой Александровной

Экзаменнационные билеты составлены по требованиям профстандарта по требованию квалификационных требований к профессиям и профстандарту обучения

• Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 сентября 2015 г. N 619н «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации компрессорных установок тепловой электростанции»

• Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1070н(ред. от 17.03.2016) «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по техническому обслуживанию насосных или компрессорных установок инженерной инфраструктуры жилищно-коммунального хозяйства (в системах водо- и теплоснабжения)»

• Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 917 (ред. от 25.03.2015) «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 240101.02 Машинист технологических насосов и компрессоров»

Требование профстандарта (Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 917)

ПМ.01Техническое обслуживание и ремонт технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

технического обслуживания и ремонта;

выполнения слесарных работ;

обеспечения безопасных условий труда;

уметь:

выполнять правила технического обслуживания насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

готовить оборудование к ремонту;

проводить ремонт оборудования и установок;

соблюдать правила пожарной и электрической безопасности;

предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа;

осуществлять контроль за образующимися при производстве продукции отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу, методами утилизации и переработки;

осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при ремонте оборудования и установок;

оценивать состояние техники безопасности, экологии на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках;

оформлять техническую документацию;

знать:

устройство и принцип действия оборудования и коммуникаций;

правила технического обслуживания;

схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;

правила и инструкции по производству огневых и газоопасных работ;

правила ведения технической документации;

технологию слива и перекачки жидкостей, осушки газа;

правила подготовки к ремонту и ремонт оборудования, установок;

трубопроводы и трубопроводную арматуру;

способы предупреждения и устранения неисправностей в работе насосов, компрессоров, аппаратов осушки газа;

правила безопасности труда при ремонте

ПМ.02Эксплуатация технологических компрессоров, насосов, компрессорных и насосных установок, оборудования для осушки газа

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

ведения процесса транспортировки жидкостей и газов в соответствии с установленным режимом;

регулирования параметров процесса транспортировки жидкостей и газов на обслуживаемом участке;

ведения процесса осушки газа; регулирования технологического режима осушки газа;

эксплуатации электротехнического оборудования;

обеспечения безопасной эксплуатации производства;

уметь:

обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса;

эксплуатировать оборудование для транспортировки жидкости, газа и осушки газа;

осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям КИП;

отбирать пробы на анализ; проводить розлив, затаривание и транспортировку продукции на склад;

вести учет расхода продукции, эксплуатируемых и горюче-смазочных материалов, энергоресурсов;

вести отчетно-техническую документацию;

соблюдать требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

выполнять правила экологической безопасности;

знать:

основные закономерности технологии транспортировки жидкости, газа;

основные закономерности технологии осушки газа;

технологические параметры процессов, правила их измерения;

назначение, устройство и принцип действия средств автоматизации;

схемы насосных и компрессорных установок, правила пользования ими;

схемы установок осушки газа;

основы промышленной и пожарной безопасности;

правила и способы отбора проб;

возможные нарушения режима, причины и способы устранения, предупреждение;

ведение отчетно-технической документации о работе оборудования и установокМДК.02.01. Эксплуатация оборудования для транспортирования газа, жидкостей и осушки газаОК 1

Темы:

Тема 1. Общие требования к компрессорным установкам и трубопроводам

Тема 2. Система контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты компрессорных установок

Тема 3. Эксплуатация электрического оборудования тепловых электростанций

Тема 4. Техническое обслуживание и ремонт компрессорных установок

•Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 сентября 2015 г. N 619н «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации компрессорных установок тепловой электростанции»

•Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1070н(ред. от 17.03.2016) «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по техническому обслуживанию насосных или компрессорных установок инженерной инфраструктуры жилищно-коммунального хозяйства (в системах водо- и теплоснабжения)»

•Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 917 (ред. от 25.03.2015) «Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 240101.02 Машинист технологических насосов и компрессоров»

•ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»

•ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах»

Билеты

Полезные ссылки

Googleplay Apple Windows

Давайте дружить 🙂

В контакте Одноклассники Мой мир Твиттер Гугл+ RSS

Инструкция по пользованию сайтом

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Разделы сайта

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» — отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» — выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

Читайте так же:
Энергетические установки транспортной техники курсовая работа

Билеты

На странице билетов добавляется кнопка «Билеты», нажимая — разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

Полезнае ссылки

«Полезные ссылки» — нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

  • Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
  • Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
  • Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. 🙂
  • Последняя кнопка с изображением книги ( доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» — для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Селектор тестов все вопросыСелектор Тестов один вопросПоследняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно , либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

Билеты

На главной странице и страницах категорий, в середине, расположен список разделов. По нему вы можете перейти в интересующий вас раздел.
На остальных страницах в середине располагается сам билет. Выбираете правильный ответ и нажимаете кнопку ответ, после чего получаете результат тестирования.
Справой стороны (в мобильной версии ниже) на страницах билетов располагается навигация по билетам, для перемещения по страницам билетов.
На станицах категорий расположен блок тем, которые были добавлены последними на сайт.
Ниже добавлены ссылки на платные услуги сайта. Билеты с ответами, комментариями и результатами тестирования.
В самом низу, на черном фоне, расположены ссылки по сайту и полезные ссылки на ресурсы, они дублируют верхнее меню.
Надеемся, что Вам понравился наш сайт, тогда жмите на кнопки социальных сетей, что бы поделиться с другими и поможете нам.
Если же не понравился, напишите свои пожелания в форме обратной связи. Мы работаем над улучшением и качественным сервисом для Вас.

Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте механического оборудования компрессорной установки

К обслуживанию шахтной компрессорной установки допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и имеющие образование не менее восьми классов, прошедшие обучение по специальной программе, имеющие удостоверение на право обслуживания этих установок и удостоверение о присвоении второй квалификационной группы по технике безопасности.

Для безопасности обслуживающего персонала все вращающиеся части компрессорных установок должны быть закрыты кожухами или ограждены. Запрещается во время работы машины производить ремонт, смазку и чистку деталей компрессора. При проведении текущих ремонтов необходимо выключать высоковольтный разъединитель, а на его рукоятке и щите управления компрессором вывешивать запрещающий плакат "Не включать! Работают люди ".

Запрещается пользоваться инструментом, имеющим повреждения рабочих поверхностей (сколы, выбоины); заусеницы и острые ребра на боковых гранях в местах зажима их рукой; трещины, сколы, заусеницы на вспомогательных поверхностях; пользоваться гаечными ключами больших размеров с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи путем присоединения другого ключа или трубы (кроме специальных ключей).

Тяжелые и громоздкие детали и узлы необходимо перемещать при помощи подъемных механизмов и приспособлений (кран-балок, лебедок, блоков, талей, домкратов и т. д.).

Для подсветки при выполнении ремонтных работ необходимо пользоваться переносными лампами напряжением не более 12 В с питанием от аккумуляторов. Запрещается подавать питание на переносные лампы от автотрансформаторов.

Присоединение к трубопроводу и отсоединение пневматических шлангов допускается только после прекращения подачи воздуха. Перед началом работы шланги необходимо продуть. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухосборников или других емкостей они должны быть надежно отключены от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождены от оставшегося там воздуха и продуты чистым воздухом (продувать не менее 10 мин).

Все люки аппарата во время нахождения там работающего должны быть открыты, а весь аппарат -непрерывно вентилироваться. Работник, находящийся внутри аппарата, должен быть снабжен спецодеждой (комбинезон) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата должны производиться не менее чем двумя работниками, из которых один находится снаружи и непрерывно следит за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих о правилах безопасного ведения работ и методах оказания первой помощи. На эти работы, как на особо опасные, должен выдаваться специальный наряд. На аппарате, находящемся в ремонте или чистке, должен быть вывешен предупреждающий плакат. Снимать плакат разрешается только ответственному лицу.

Запрещается производить очистку промежуточных концевых холодильников, влагомаслоотделителей, а также воздухопроводов их выжиганием. При работе с агрессивными промывочными жидкостями персонал должен быть в резиновых сапогах, перчатках, прорезиненйом фартуке, головном уборе и грубошерстном костюме. Глаза должны быть защищены специальными очками, а брюки одеты поверх сапог.

При гидравлических испытаниях охладителей компрессоров обслуживающий персонал должен находиться в безопасном месте. Предохранительные устройства (клапаны) следует отрегулировать на давление, превышающее рабочее на 10 %. Ремонт компрессорных установок можно производить только после снятия давления в системе. После очистки и ремонта частей или узлов компрессорной установки необходимо убедиться в том, что в них не осталось каких-либо посторонних предметов.

Читайте так же:
Техника установки зубного импланта

Работы по техническому обслуживанию и ремонту считаются законченными, если приведена в порядок зона работ, все защитные устройства установлены на свои места.

Применяемые для очистки компрессорного оборудования от накипи кислоты и препарат ВК-1 при вдыхании оказывают раздражающее действие на верхние дыхательные пути, вызывают кашель, першение в горле и хрипоту. При воздействии на кожу кислоты или каустической соды возникают ожоги. Поэтому персонал, занятый химической очисткой, должен быть осведомлен о свойствах кислот и щелочей и проинструктирован о правилах безопасной работы с ними. Рабочие должны иметь специальную защитную одежду.

При всех операциях с кислотами и щелочами около рабочих должен находиться механик компрессорных установок для надзора за соблюдением правил безопасности и оказания в случае необходимости первой помощи пострадавшим. Не допускается присутствие возле промываемого оборудования лиц, не участвующих в этих работах.

Большую опасность при химической очистке оборудования представляет раствор кислоты или щелочи. При сборке трубопроводов, в которых будет находиться под давлением кислота или щелочь, необходимо стремиться к минимальному количеству стыков, трубопроводы прокладывать по хорошо освещенным местам, а стыки и фланцевые соединения располагать так, чтобы при их прорыве случайно находящийся рядом человек мог отойти в сторону, а струя раствора не могла облить оборудование и аппаратуру, особенно электрическую.

При приготовлении растворов и их нейтрализации концентрированную кислоту (или щелочь) необходимо заливать с помощью устройств, исключающих попадание кислоты на людей. Кислоту (или щелочь) заливают в раствор тонкой струей при непрерывном перемешивании.

В процессе химического взаимодействия кислоты с накипью выделяется большое количество углекислого газа (ССь), поэтому в помещении, где расположены трубопроводы слива раствора из очищаемой системы, должна быть предусмотрена принудительная вентиляция.

Запрещается курение и разведение огня вблизи бака с раствором и вблизи очищаемого оборудования, хранение и прием пиши в помещениях, где осуществляется химическая очистка оборудования.

На рабочем месте кроме обычной аптечки должны иметься: водопроводная вода, полотенце, вата, 0,5 %-ный раствор столовой соды для промывания глаз и 2 %-ный для нейтрализации кислоты, попавшей на кожу, 2 %-ный раствор борной кислоты для нейтрализации щелочи, попавшей на кожу, вазелин или вазелиновое масло.

В случае проливания кислоты на пол внутри здания ее следует нейтрализовать (посыпать солью или фосфатами), собрать на лопату, а остатки смыть водой из брандспойта. Пролитую щелочь надо засыпать опилками, убрать их и промыть водой это место. Одежду, залитую кислотой, следует вначале обмыть обильной струей воды, затем нейтрализовать 2 — 3 %-ным раствором соды, после чего снова промыть водой. Одежду, залитую крепкой щелочью, промыть 2-3 %-ным раствором борной или уксусной кислоты.

При попадании кислоты на тело надо немедленно удалить ее сухой тряпкой, а затем промыть пораженное место 2 %-ным раствором столовой соды и обратиться в пункт первой помощи. При попадании брызг кислоты в глаза надо немедленно промыть их большим количеством воды, а затем 0,5 %-ным раствором соды и обратиться в пункт первой помощи.

Вскрывать барабаны с твердой каустической содой следует специальным инструментом — ударником с удлиненной рукояткой, ключом типа консервного ножа и пр. Дробление крупных кусков каустической соды рекомендуется осуществлять в закрытых дробилках. Каустическую соду нужно брать лопатами, щитами и прочим инструментом, но не голыми руками.

При работе с гидравлической установкой высокого давления возможен прорыв трубопровода, а струя воды под давлением 1 кПа и более способна повредить и разрушить ткань, одежду и тело человека. Поэтому персонал, занятый очисткой охладителей от накипи гидромеханическим способом, должен быть осведомлен об этой опасности.

Очистка охладителей гидромеханическим способом должна проводиться двумя рабочими, один из которых занят проталкиванием штанги через очищаемые трубки, другой управляет насосной установкой и в случае опасности немедленно отключает ее. Не разрешается проводить очистку одному человеку. Рабочие должны иметь костюм из грубой ткани, рукавицы, резиновые сапоги, прорезиненный фартук и защитные очки с небьющимися стеклами.

С целью предотвращения несчастных случаев перед включением установки необходимо проверить наличие и исправность предохранительного клапана и манометра, целостность рысоконапорных шлангов и плотность арматуры; очистить водяной фильтр насоса; промыть высоконапорные шланги, подключив гидравлическую установку высокого давления к водопроводной сети.

Запрещается работа с установкой высокого давления, не снабженной предохранительным клапаном и манометром.

Обслуживающий персонал в аварийных случаях обязан немедленно остановить установку. Такими случаями можно считать разрыв высоконапорного шланга или появление утечек в шлангах, арматуре и других элементах установки; резкое изменение давления воды при работающей установке; выход из строя манометра, штанг очистки или значительная их деформация. Присутствие посторонних лиц возле установки во время работы недопустимо.

В случае травмирования или ранения обслуживающего персонала необходимо прекратить работу, и после оказания первой помощи обратиться в медпункт.

Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонте электрического оборудования компрессорной установки

К обслуживанию и ремонту электрического оборудования компрессорных установок допускаются лица, имеющие удостоверения на право производства работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Работы на электроустановках должны производиться по письменному наряду или устному распоряжению.

Для обслуживания электрооборудования на компрессорной станции должны быть следующие защитные средства: диэлектрические перчатки, резиновые коврики или изолирующие подставки, набор предупредительных плакатов по технике безопасности, указатели напряжения.

Все металлические части электрических устройств и оборудования компрессорной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены.

Для обеспечения безопасности работ на электрооборудовании компрессорных установок напряжением свыше 1000 В необходимо выполнять следующие мероприятия:

  1. выключить масляный выключатель и вводные разъединители;
  2. на приводах масляных выключателей и разъединителей, с помощью которых может быть подано напряжение к месту работы, вывесить плакаты "Не включать! Работают люди";
  3. проверить отсутствие напряжения на всех зажимах отключенного оборудования, а у выключателей — на всех выводах с помощью указателя высокого напряжения, предварительно проверенного приближением к токоведущим частям;
  4. после окончания ремонтных работ необходимо осмотреть оборудование, тщательно убрать рабочее место: уложить приборы, инструмент и приспособления на соответствующие места.
Читайте так же:
Регуляторы температуры для установки на системе отопления

Противопожарные мероприятия

В помещении компрессорной станции должен находиться комплект противопожарного инвентаря: огнетушители, ящик с песком, лопаты, ведра. Для тушения пожаров в электроустановках следует применять углекислотные огнетушители.

Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, на воздухосборниках и воздухопроводах осуществляется в соответствии с Инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях и Правилами пожарной безопасности при ведении сварочных и других огневых работ под наблюдением ответственного лица при наличии письменного разрешения главного инженера предприятия и представителя пожарной охраны.

Ведение сварочных работ на воздухосборнике, промежуточном охладителе, а также на трубопроводах сжатого воздуха, находящихся под давлением, не допускается.

Сварочные работы на воздухосборнике следует Проводить только после его предварительной очистки и Промывки.

Для предупреждения самовозгорания нагаромасляных отложений воздухосборники, влагомаслоотделители, промежуточные и концевые охладители, буферные емкости и нагнетательные воздухопроводы всех ступеней должны очищаться от нагаромасляных отложений не реже одного раза в шесть месяцев работы компрессора в соответствии с Инструкцией по очистке шахтных компрессорных установок от нагаромасляных отложений и накипи.

При обнаружении признаков самовозгорания нагаромасляных отложений в нагнетательных коммуникациях компрессоров (чрезмерный, явно выраженный местный нагрев стенок воздухоохладителя, трубопроводов: местные выгорания краски, масляного покрытия) понизить давление в сети выпуском сжатого воздуха в атмосферу, а затем остановить компрессор.

На воздухосборниках не допускается наличие глухих отводов и заглушённых штуцеров, способствующих скоплению, самовоспламенению масляных отложений.

В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений воздухопроводов должны применяться паронит, асбест и теплостойкая резина с температурой тления не ниже 350 °С.

В машинном зале компрессорной стации не допускается хранение бензина, керосина и других легковоспламеняющихся веществ, а также очистка деталей этими веществами.

Промасленную ветошь следует хранить в специальных металлических ящиках вне машинного зала [11].

Профессия машинист компрессорной установки

Машинист компрессорной установки – специалист, осуществляющий запуск, обслуживание и ремонт компрессорного оборудования. Выполнение любых работ с такой техникой требует глубоких знаний и практических навыков.

Оператор компрессорной техники должен:

  • обладать знаниями об устройстве конструкции компрессорной установки;
  • уметь осуществлять запуск;
  • провести диагностику;
  • выявить и самостоятельно устранить несложные поломки;
  • читать схемы;
  • проводить профилактику;
  • вести техническую документацию и составлять отчёты о работе техники.

Важным условием успешной работы является умение машиниста ориентироваться в технологических процессах, применяемых на производстве.

Квалификация машиниста определяется 5-ю разрядами – со 2-го по 6-й. От разряда зависит, какие должностные обязанности возложены на работника, а также размер оплаты труда. Поэтому чтобы получать достойную заработную плату, важно регулярно совершенствовать свои навыки и повышать категорию.

Разряды машиниста компрессорных установок

Машинист компрессорных установок (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.

Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.

Машинист компрессорных установок (3-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.

Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; схему трубопроводов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.

Машинист компрессорных установок (4-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

Читайте так же:
Варианты установки встраиваемой техники

Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

Машинист компрессорных установок (5-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин.

Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

Машинист компрессорных установок (6-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.

Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.

Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.

Повысить разряд можно, окончив специализированные курсы в аккредитованном учебном центре.

Машинист компрессорных установок: где пройти обучение?

Компрессорные установки являются сложным оборудованием, которое широко используется в работе металлургических и иных предприятий. Именно поэтому обучение машинистов компрессорных установок является крайне ответственным и важным делом, ведь данные специалисты обеспечивают бесперебойную работу технических средств.

Машинист компрессорных установок: обучение

Кто такой машинист компрессорных установок: что нужно знать о профессии?

Компрессорная установка является комплексом устройств, способствующим получению сжатого воздуха или газов иного характера. Подобное оборудование представлено в двух видах – передвижном или стационарном, каждый из которых имеет свои особенности устройства и работы.

Машинист компрессорной установки – это специалист, который обеспечивает постоянную работу техники, ее обслуживание, подготавливает пуск и остановку. В работе необходимо поддерживать заданный технологический ритм, поэтому ее нельзя назвать легкой. Данная специальность требует наличия определенных знаний и навыков, работа строится на физическом и одновременно интеллектуальном труде.

Для машинистов предполагается наличие разрядов, самым высоким из которых является 2, а самым низким – 6. Разряды присваиваются в зависимости от опыта работы, в соответствии с ними определяются обязанности, а также уровень оплаты труда.

Задачи и обязанности

Машинист технологических компрессоров занимается обслуживанием оборудования. Он следит за его работой с помощью контрольно-измерительных приборов и других устройств отслеживания, проводит осмотр установки и ее ремонт при необходимости. Стандартная должностная инструкция данного специалиста описывает перечень следующих обязанностей:

  • осуществление пуска, регулирование остановки компрессора;
  • установление поддержки выгодного режима работы;
  • ведение наблюдения за работой компрессоров и вспомогательного оборудования;
  • обеспечение поддержки, предупреждение и устранение неисправностей;
  • проведение заправки и откачки масла в расходные аварийные баки;
  • ведение технической документации.

Работа и зарплата

Сотрудники данной категории требуются на больших производственных предприятиях. Профессия имеет отличные условия для создания карьеры – поступив на должность простого работника, при наличии интереса к специальности и личных стараний можно быстро подняться по карьерной лестнице.

Плюсы и минусы профессии

В работе машиниста компрессоров существуют свои плюсы и минусы. К несомненным достоинствам данной специальности можно отнести:

  • высокую заработную плату при наличии опыта работы;
  • отсутствие конкуренции, большой спрос на высококвалифицированных специалистов.

Выделяют и недостатки этой профессиональной сферы:

  • необходимость постоянно повышать и подтверждать существующий разряд;
  • требования к здоровью (хорошая память, физическая выносливость, слуховая и обонятельная чувствительность).
  • работа связана с физически тяжелым трудом.

Как стать машинистом компрессорных установок?

Работа по профессии машиниста компрессорных установок не предполагает получения высшего профессионального образования. Для данной специальности достаточно иметь диплом о среднем профессиональном образовании в колледже или техникуме. Также можно пройти специальные курсы переподготовки.

Какие навыки нужны?

Для специалиста в области обслуживания компрессоров необходима ответственность и дисциплинированность. Также понадобится хорошее зрение и слух, эмоциональная устойчивость и способность к принятию решений в экстремальных ситуациях.

Читайте так же:
Установка система отопления от камина

Профессионал должен знать устройство и принцип работы компрессорной установки, контрольно-измерительных приборов. Ему необходимы знания в области электротехники, химии, физики, технологического процесса.

Какое образование необходимо, и куда можно поступать?

Для того чтобы стать машинистом компрессоров, не обязательно получать высшее образование – для начала работы допускается прохождение курсов. Однако желающие улучшить свой профессиональный уровень и получить базовую подготовку зачастую выбирают колледж или техникум, диплом которых дает возможность выбирать более широкое поле деятельности.

Что нужно сдавать для поступления?

Для поступления в ССУЗ абитуриенту необходимо сдать единый государственный экзамен в виде тестирования. Обычно при зачислении по направлению «Механик компрессорных установок» требуется продемонстрировать свои знания по русскому языку, обществознанию и математике (иногда по физике или химии).

Сколько учиться после 9 и 11 класса?

Желающие получить среднее специальное образование по данному направлению обучаются 2 года 10 месяцев или 3 года в 10 месяцев в зависимости от программы конкретного учебного заведения.

Краткосрочные курсы повышения квалификации или переподготовки займут не более недели, после чего слушателю образовательной программы будет выдан сертификат государственного образца.

Возможно ли дистанционное обучение?

Дистанционное обучение специалистов по работе с компрессорными установками вполне допустимо, широко практикуется частными образовательными центрами. Стоит отметить, что данная подготовка относится к теоретическому базису, однако профессионалу потребуется и достаточное количество практики.

Где учиться?

Обучиться данной специальности можно в средне-специальных учебных заведениях или на курсах переподготовки.

ВУЗы и академии

Высшие учебные заведения специалистов по данному направлению не готовят. Это рабочая специальность, получить которую можно в ССУЗе или в частном учебном заведении на курсах специальной подготовки при условии наличия средне-специального образования широкого профиля.

Колледжи и техникумы

Многие колледжи и техникумы Москвы предлагают пройти обучение для получения рассматриваемой специальности.

  1. Московский технологический колледж. Предлагает направление подготовки «Эксплуатация компрессорных машин и установок (по отраслям)». Присутствуют бюджетные места, цена контракта – 50 000 рублей.
  2. Московский образовательный комплекс. Выпускает специалистов на базе 9 и 11 класса, срок учебы – 34 месяцев, цена контракта – от 45 000 рублей.
  3. Московский промышленно-экономический колледж. Готовит специалистов по нескольким направлениям, присутствуют бюджетные и контрактные места (от 55 000 рублей).
  4. Западный комплекс непрерывного образования. Выпускает машинистов компрессорных установок после обучения длительностью 3 года и 10 месяцев. Образование предоставляется за счет бюджетных средств.
  5. Московский промышленно-экономический техникум. Государственное бюджетное образовательное учреждение дает возможность получить среднее специальное образование по нескольким отраслям. Учеба ведется от 34 месяцев, есть бюджет и контракт.

Присутствует подобное направление подготовки и в санкт-петербургских средних специальных учебных заведениях.

  1. Университетский политехнический колледж Санкт-петербургского политехнического университета Петра Великого. Ведет подготовку высококвалифицированных кадров по направлению «Монтаж и техническая эксплуатация машинных установок». Существуют бюджетные места, цена контракта – 32 000 рублей.
  2. Колледж водных ресурсов. Предлагает пройти обучение после 9 или 11 класса длительностью от 2 лет и 10 месяцев. Цена контракта – 30 000 рублей.
  3. Санкт-Петербургский морской рыбопромышленный колледж Калининградского государственного технического университета. Образование предоставляется на базе 9 класса, цена контракта – 36 000 рублей.
  4. Колледж электроники и приборостроения. Готовит специалистов среднего звена, длительность учебы от 34 месяцев. Обучение ведется за счет бюджетных средств.
  5. Санкт-Петербургский техникум отраслевых технологий, финансов и права. Предоставляет возможность получить среднее специальное образование по направлению «Автоматизация технологических процессов и производств». Учеба проводится на очной основе на базе 9 классов, есть бюджетные места.

Курсы и тренинги

Повысить свою квалификацию или пройти переподготовку можно в частных учебных заведениях Москвы.

  1. Учебный центр «Мосдор». Здесь можно получить профессиональную подготовку по направлению «Машинист компрессорных установок» за 160 академических часов. Стоимость обучения – 3 500 рублей. По результатам учебы выдается свидетельство о присвоении профессии и квалификационные удостоверения.
  2. Центр «mos-konsalt». Предлагает освоить профессию специалиста по обслуживанию компрессорной установки за 160 часов. Занятия проходят два раза в месяц, как в очной, так и в дистанционной форме. Цена – от 4 000 рублей.
  3. Учебный центр «Атек». Дает возможность получить новую специальность очно или заочно. Обучение длится 170 часов, цена – 6 600 рублей.
  4. Образовательное учреждение «Автодор». Готовит машинистов компрессорных установок на основе курсов подготовки по установленной программе. Профессиональная подготовка длится 96 академических часов, профессиональная подготовка – 160. Стоимость обучения 3 000 и 3 500 соответственно.
  5. Комплексный учебный центр переподготовки кадров. Проводит обучение машинистов компрессорных установок 2-6 разряда. Форма обучения очная, очно-заочная, дистанционная. Срок обучения – 72 академических часа, стоимость – 6 000 рублей.

Санкт-петербургские коммерческие учебные центры также предлагают пройти курсы подготовки и тренинги представителям данной специальности.

  1. Учебный центр «Марстар». Занимается подготовкой машинистов компрессорных установок в соответствии с установленными требованиями. Обучение включает в себя теоретическую часть и практические занятия на производстве. Длительность курса – 400 академических часов, стоимость – 9 000.
  2. Центр профессиональной подготовки кадров. Предлагает пройти курс, включающий в себя теоретический материал и практические занятия. Возможна очная или дистанционная форма обучения. По окончании обучения выдается удостоверение 2 квалификационного разряда. Стоимость курса зависит от количества человек, заявленных на обучение единовременно.
  3. Учебный центр «Профессия». Курс включает теоретическую часть, которая подразумевает освоение нескольких наиболее важных тем. Срок обучения от 120 часов, стоимость – 8 200 рублей.
  4. Единый центр обучения. Проводит подготовку специалистов по эксплуатации компрессорных установок 4 разряда. Также дает возможность пройти курсы повышения квалификации рабочих. Стоимость обсуждается индивидуально, срок обучения – 192 академических часа.
  5. Учебный центр «Профессионал». Готовит специалистов на курсах, длительность которых составляет 120 академических часов. Стоимость обучения для овладения теоретической базой – от 5 000 рублей.

Таким образом, специальность машиниста компрессорных установок является рабочей, однако требует определенных знаний и навыков, которые можно приобрести в средне специальном учебном заведении.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector